第二部分 仪表部分
一 概 述 1.1、仪表是干什么的
是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。 ⑴ 给料机 依据速度控制喂料流量。 ⑵ 恒速秤+预给料机 依据恒速秤负载测量，控制喂料流量。 ⑶ 恒速计量秤 测量通过转子秤的物料量 1.2、定义
I=喂料速度 单位：kg/h或t/h 单位时间内通过秤体的物料量
P=喂料速率设定值 单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值
Z=喂料量 单位：kg或t 喂料量=喂料速率*喂料时间
V=速度 单位：m/s Q=负载 单位：kg/m 计量秤体上所示物料重量
QB=称量段平台负载 单位：kg Y=控制器调节量 单位：mA Xd=控制偏差 单位：% 设定值/实际值
操作方式： 1、重量方式：
可控方式，根据平台负荷调节速度。 2、容积方式：
非可控方式，不考虑物料流量或负载实际值。 两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：
一些功能的运行可以通过不同的来源进行。 1、设定值来源 键盘 模拟输入 串行口 2、启/停来源 键盘 串行口
3、复位计数器来源 键盘 串行口 4、应答信号来源 键盘
触电输入
串行口 使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先
选择重新设置的来源。 开关信号（启停）并行于预先选择的来源。
计量技术：
? 高分辨率 模拟/数字转换器 累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。
? 14-bit微型控制器。 ? 强大的计算机读数、程序配置、标定存储器。
1.5、输入/输出
下列数据表明了基本型号的输入/输出符号： V — 速度传感器 Q — 符合传感器 Y — 模拟输出控制 SET — 设定模拟输入
ANALOG — 可用模拟输出流量、速度或偏差。 SERLAL — 串行打印机与主计算机连接 24V — 输出电压
MIN—MIN值输出监测器 Open — 超过下限
MAX—MMAX值输出监测器 Open — 超过上限
流量、负载或速度的Min、Max值均可分别
被测控。 ALARM — 称体报警
Open — ALARM Control DEV — 偏差输出 Open — 偏差过大 ACKNOWLEDGE —应答信号 H — 接收 DREVE —驱动控制输出 Close — START
PREFDDEER — 预给料机控制输出 Close — START START — 开始称量、累积 Hedge — ATART STOP — 停止称量
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（释放）L — 停止 ATART — 称体连接
（输出）Closed — START Z — 外接累加器的脉冲信号
二、技术数据和字符
? 前面板安装
前 面 板：96*288mm 前面板截断面：88*282mm 墙 厚 度：max.10mm
安 装 深 度：min.225mm(包括50mm用于安装
连接器)
保 护 级：IP20，前面板为IP65 材 料：塑料，灰色（RAL7022）
显 示：荧光显示，2行20个字符，6mm
高度
键 盘：可触摸柔性薄膜 信 号 灯：LED2X绿色，3X红色
输 出 电 压：24VDC+30%，-25%，没max,1A, 无保险，换级保护线圈
? 周围环境
温度：-10℃~+45℃
湿度：F级（DIN40040） 抗干扰标准：IEC801
燥单抑制：VDE871，EN55011 外壳防护：IEC348
? 存贮温度 -40℃~+80℃
? 输出控制
数 量：8I/O继电器触点 信号状态：MIN信号-open MAX信号-open ALARM-open
START驱动-closed
偏差-closed
预给料机 START-closed
称体运行 closed
负 载： Max，230V（AC）1A电感 如果错误信号，“CPU NOT OK”出现，那么所有的电都断开。
? 输入控制 数量：6
类型：24V（DC）±30%，5Ma，绝缘电流
信号状态：有效状态可由参数编程进行电压控制。
? 模拟输出 1 电流：0/4-20mA 载荷：Max.500Ω 参考：OV（用户选择），电镀绝缘
分辨度：4096d±1d
输出：可以选择“流量、负载，速度或偏差” 如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为0 mA
? 模拟输出2
输出：调节器控制 数据：见上
? 模拟输入
输出：设定流量 电流：0/4-20mA 载荷：Max.500Ω
分辨度：4096d±1/2d
精度：<0.4% ，正常温度范围内
? 外接累加计数器 频率：Max.10Hz
脉冲长度：可选择范围50-1000ms 输出：24V，Max100 mA
HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，
内部存贮的负值需要正值不断对之进行补偿，直
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到下一个脉冲输出。这样，即使在负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
? 串行打印机接口 型号：RS232
数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶 间 隔：无电流
连接器：9针，sub-D(HD20) 打印数据：累计值 ? 串行主接口
型号：RS422或RS85 数据格式：同上 连接器：7针，X5
数据：所有计量数据、控制命令、信息。
? 速度输入
频率：5-2500Hz
型号：2芯接触开关（Namur） 监控：线缆断裂、短路 线缆长度：Max．500ｍ
? 负荷传感器连接
输出电压：+10DC， 周期计量：50ms（50Hz），
噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D转换 载荷：R（负荷传感器）min80Ω 线缆：电压降至Max30%，Max.500m 计量范围：0 — 30 mV
? 停电
称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉冲在停电后可存贮十年。
? 运行来源
１、设定值来源 键盘
串行口 模拟输入
２、启／停来源 键盘
串行口
３、计数器重置来源 键盘
或串行口
４、接受错误来源 键盘
串行口 数字输入
? 释放、紧急停止
依据输入ＳＴＯＰ实现此功能。
? 显示
上段：设定值
下段：计数器累加 Ｚ１－Ｚ３ P
绝对流量 I 相对流量 Ir 速度 V 负荷 Q 公差控制 Xd
下行可由操作员预先选择
? 信号灯
VOLTAGE（电压） OK（绿色） PROCESSOR（程序处理器） OK（绿色） ALARM（报警） （红色） MIN （红色） MAX （红色）
? 时间信息
事故和故障通过数码显示出来
用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告和报警两种。报警时，给料机自动停止运行。警告，通过触点输出MIN，MAX和零点偏差超出各自的事件类型。
事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输出任何信号，直到事件信息被接收和清除。
? 操作原理
操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。
? 启动和清除方式
自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。
? 置零
使用自动运行程序在无负载情况下，开始调零，调零过程中对极限值进行监测。
? 除皮
为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零程序具有同样的功能，除皮值不被控制，但是将皮值贮存并用密码加以保护。
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? MIN/MAX信号输出
两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输 出进行监控，两种方式都可用作事件记录。 MAX或MIN用以选择：1、流量 2、负载 3、转速
? 显示滤波器
选择显示流量、负载、速度偏差 ? 维修帮助
作为维修帮助，显示事件 1、 输入电压 2、 启动给料机 ? 校准 本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感器，负荷传感器结构以及转子运行倾斜度等数据。 仪表计算出所要求的显示，标定、重新校准，
对下列两种中任何一种都适用。
a 物料检查
将物料检查结果输入仪表以便对计量结果进行更正。 b 砝码标定 专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术参数不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变
化，如由于基础下沉引起的称重平台扭曲等 。
三、程序设置
3.1、功能配备
依据分配功能调入程序
调入分配功能 如果没有有效的事件信息，显示屏显示最
后被选择的功能；否则“显示事件信息”。
移动进行分配功能，选择需要的功能
功能开始 重新回到标准显示状态或退出
显示事件 Display Events E 检查显示器 Display Test 预给料机启/停 START/STOP Feeder 容积/重量 Volumetric/Gravimetric 同步测量容积 Volum. Synchron. 键盘方式 START/STOP Keyb. Mode 服务值 Service value >0：调零 >0 : Zero Set 选择配料方式 Select Batch B 程序 Programming 标定功能 Calibrating Function S 打印FMZ Print FMZ 简易服务 Activate/Deact. EasyServe 读参数 Read Parameters 输入参数 Enter Parameters S 输入参数定义值Load Default Param. S 打印参数 Print Parameters 打印状态报告 Print Status Report 启/停模拟方式 START/STOP Simulation 除皮 Tare 砝码检查 Weight Check 脉冲/转子运行 Imp/Belt Circuit 时间设置 Set Time 程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操
作。
S=由密码对标准功能进行保护。 调入功能后密码被激活。 E=只适用于事件信息有效时。
对于相应的功能，如启/停，只有当功能正被
调入时才可以执行。
在称重进行期间，对分配功能选择无效。
三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。
1、脉冲/转子运行 LB
2、除皮 TW
3、砝码检查 CW 首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保
护。
程序运行时：
1、 不进行累加。
2、 模拟输出置于最低值。 9
3、 无事件信息被排除。
操作顺序同所有程序操作顺序一致。 调入“分配”功能
选择“标定功能”进入下段显示区 确认。输入密码07734。
显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：除皮信息，S5表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟密码有效。
开始设置程序的运行。
重回到标准显示状态。信号S5消除后，标定菜单不需要重新输入密码，即可再次调入。
3.2、环形 LB
程序设置LB：IMP/BELT只在下列情况下调入： 1、首次效验。 2、更换驱动装置。
3、如果给料机有进行速度测量，参数B04（特征值）或B05（标准速度）发生变化。
程序运行可得到一个转子运行周期内速度传感器脉冲数量。
脉冲数量用来作为程序的转子运行周期码。
1、手动或自动调零 >0 2、除皮 TW 3、砝码检查 CW 首次校验实行时，设置程序LB首先被调入 前提：1、调入程序前，一个转子运行周期所需时间
的计量要达到最大的精度，同时依据参数CO3输入值。
2、转子必须处于运行状态（启动称体）。 3、容积方式 操作顺序：
分配功能 选择标定功能
认可
输入密码：07734 认可.
选择“LB：脉冲/转子运行”到下段显示
区。
退出
设置程序不能启动驱动装置和预给 料机。如果所需前提不能满足，那 么就会退出程序并输出错误信息。 程序运行：
上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。 下部显示：速度传感器脉冲量。
程序结束：
上部显示：在总运行时间内速度的平均值。 下部显示：脉冲/转子运行周期脉冲总和。 参数D06获取结果并贮存。
不需要取得结果。
即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。为以后进行其他标定程序做准备
特殊信息：
1、 “START” 如果转子未运行，显示此信息。 2、 “SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式，
显示此信息。
3.4 除皮TW
运行除皮程序可以获取一个或多个转子完整运行周期中转子的零点变化值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上，此程序同调零程序是相同的。 除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮 重（机械设备、配重等重量）。
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ZZC系列转子计量秤英文说明书
