山东华盛化工有限公司30万吨/年减粘装置、20万吨/年石油系针状焦生产项目安全条件论证报告
目 录
第一节 建设单位简介 ...................................................... 1 第二节 建设项目概况 ...................................................... 1 第三节 项目选址、周边环境及总平面布置 .................................... 7 第四节 项目主要危险、有害因素 ........................................... 12 第五节 主要安全防范措施 ................................................ 15 第六节 安全条件和安全生产条件论证 ....................................... 18
一、建设项目外部情况 .................................................. 18 二、建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营活动的影响 ............................................ 18 三、建设项目周边单位生产、经营活动对建设项目投入生产或着使用后的影响 .. 18 四、建设项目所在地的自然条件对建设项目投入生产或着使用后的影响 ........ 18 五、建设项目拟采用的主要技术、工艺和生产装置、设备、设施的安全可靠性 .. 19 六、拟选用主要设备、设施与生产过程、储存过程的匹配情况 ................ 20 七、公用工程与辅助设施满足安全生产需要情况 ............................ 20 第七节 安全条件论证结论 ................................................. 24
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第一节 建设单位简介
山东华盛化工有限公司位于东营市利津县陈庄工业园区。该公司成立于2008年10月22日，法定代表人为王勇，注册资本3000万元，单位类型为有限责任公司。该公司主要从事化工产品、燃料油、渣油、蜡油、油浆、润滑油、石油焦、焦炭、基础油、轻蜡油销售。
该公司拟建设30万吨/年减粘装置、20万吨/年石油系针状焦生产项目，项目总投资24970万元，其中建设投资费用17479万元，流动资金费用7491万元。本项目分二期完成：30万吨/年减粘装置为一期、20万吨/年石油系针状焦项目为二期。该项目建成后主要产品为：石脑油、蜡油、沥青、焦化轻燃料油、焦化重燃料油、焦化蜡油、针状焦等。
第二节 建设项目概况
一、项目名称
山东华盛化工有限公司30万吨/年减粘装置、20万吨/年石油系针状焦生产项目。
二、建设规模
1）生产装置年生产规模如下：
①30万吨/年减粘装置：年加工原料油（油浆）30万吨； ②20万吨/年石油系针状焦装置：年加工渣油20万吨 2）总投资24970万元。 三、原料
本项目主要原料为油浆和渣油，所需原料主要采用外购和管道运输方式。
四、产品
本项目主要产品为石脑油、蜡油、渣油、沥青、焦化轻燃料油、焦化重
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燃料油、针状焦、焦化干气等。
五、生产工艺 1）工艺流程
⑴30万吨/年减粘装置
本装置为燃料型减粘装置，原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB换热到270℃左右进入初馏塔，原料中少量轻烃蒸发从塔顶馏出，经冷却后进入初顶回流罐，一部分轻质油打回流进入初馏塔顶,另一部分作为石脑油产品出装置。初馏塔底油用泵抽出，送至减压塔进料加热炉，加热到415℃左右进入减压塔底部，在减压塔塔顶少量轻烃馏出，经冷却后进入塔顶回流罐，瓦斯气体作为燃料去加热炉，罐底液相作为石脑油产品出装置。侧线抽出减一、减二、减三线馏分油，经减压汽提塔汽提后，分别一路回减压塔，另一路分别与原料换热后再经冷却后送出装置，一线蜡油和二线蜡油进蜡油罐，三线减压渣油直接进石油系针状焦装置；减压蒸馏装置采用抽真空以获得减压塔的真空度，塔顶馏分被冷却至40℃进入塔顶油水分离器，气液分离后瓦斯直接送至加热炉作燃料（开停工及不正常操作时塔顶、容器顶安全阀启跳所泄放的可燃气体，均密闭送往加热炉焚烧处理），分出的污水经含油污水管网至污水处理厂；装置生产过程中产生的机泵冷却水以及设备、地面冲洗水均通过含油污水管网排放至污水处理厂。
⑵20万吨/年石油系针状焦装置 ①焦化部分
自常减压装置来的减压渣油经与焦化重燃料油换热后进入原料缓冲罐。然后由原料泵抽出经多次换热后与分馏塔底循环油混合后进入加热炉进料缓冲罐由辐射进料泵抽出，送至加热炉，加热到500℃经过四通阀进入焦炭塔底部。
进料油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自
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焦炭塔顶至分馏塔下段，经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏，分馏出富气、焦化轻燃料油、焦化重燃料油和蜡油馏份；焦炭聚结在焦炭塔内。
蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔；另一部分经换热后，蜡油回流返回分馏塔，剩余的蜡油再经换热冷却到80℃后分为两路，一路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路蜡油出装置。
中段回流由中段回流泵抽出，经解吸塔底重沸器后，返回分馏塔。 焦化重燃料油由泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔，另一部分经换热冷至150℃分两部分，一部分作为回流返回分馏塔，其余经过换热、冷却到60℃后分为两路，一路冷到40℃后作为吸收剂进入再吸收塔，另一路焦化重燃料油出装置。
分馏塔顶循环回流由顶循回流泵抽出，经换热冷却后返塔。
分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器、分馏塔顶后冷器冷却到40℃进入分馏塔顶油气分离罐，进行油、气、水分离，焦化轻燃料油由泵抽出送至吸收塔。富气引至富气分液罐，再经压缩机升压，经混合富气空冷器冷却后进入进料平衡罐，含硫污水用含硫污水泵送出装置。
焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵，打至接触冷却塔底冷却水箱冷却至80℃，一部分作冷回流返回接触冷却塔顶，一部分回炼或出装置；塔顶油气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔后冷器后，进入接触冷却塔顶油气分离罐，分出的污油由污油泵送至污油罐，部分出装置。含硫污水排至污水汽提装置。
②吸收稳定部分
经过压缩、冷却后的富气进入进料平衡罐进行汽液平衡，分离出来的气体进入吸收塔底部；分离出来的油经解吸塔进料泵升压后，经换热到80℃进入解吸塔顶部。分馏塔顶汽液分离罐的粗焦化轻燃料油由泵送到吸收塔作为气体的吸收剂。由稳定泵打来稳定焦化轻燃料油至吸收塔第一层做补充吸收
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剂。
吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔，用焦化重燃料油再次吸收，以回收吸收塔顶携带出来的焦化轻燃料油组分。再吸收塔底富吸收油返回分馏塔。
吸收塔底油与解吸塔顶气体混合经混合富气空冷器冷却到40℃进入进料平衡罐。
解吸塔底重沸器由分馏塔中段回流供热，以除去在吸收塔吸收下来的C2组分。解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵打至稳定塔。塔顶不凝气经稳定塔顶空冷器冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐。分离出的不凝气体由稳定塔顶回流泵抽出，将一部分不凝气体送出装置，另一部分作为稳定塔顶回流；塔底焦化轻燃料油在重沸器中被焦化分馏塔来的蜡油加热以脱除焦化轻燃料油中的C3、C4组分。由塔底出来的焦化轻燃料油经换热、冷却到40℃后分两路，其中一路焦化轻燃料油出装置，另一路经泵升压后送回吸收塔作补充吸收剂。
③冷焦水部分
自焦炭塔来的冷焦水自流到冷焦水缓冲罐，然后由泵抽至除油器进行油水分离。分出的水相经空冷冷却后进冷焦水储罐储存、回用；油相再经沉降罐沉降后，污油进污油收集罐回用。
④切焦水处理
切焦排水大部分经溜槽自流进入切焦水沉淀池，小部分与焦炭掺混进入储焦池。储焦池内的切焦水自流入储焦池水提升池，由储焦池水提升泵输送至切焦水沉淀池。切焦水提升泵将沉淀后的切焦水压入过滤器，切焦水过滤后进入切焦水高位储罐，供高压水泵切焦使用。
切焦水每天使用一次，每次使用时间约为4小时。 ⑤脱硫部分
自稳定塔回流泵来的不凝气体进入不凝气脱硫抽提塔，与来自的贫胺液
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安全条件论证报告
