设计要求，机械铺料时超填30cm。
3.7.2土料填筑施工
(1)填筑分段分层、由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。沿填筑轴线每100m作为一填筑施工段，自上而下水平分层向前推进,并控制行车速度在2挡，保证自卸车能正常行驶，每段之间搭接长度不小于0.5m。总填筑高度预留3%沉降量、夯实。
(2)为保证土层之间结合良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并刨毛1-2cm，并进行铺料碾压，每次铺料厚度不超过30cm，最大土块粒径小于10cm。
(3)土料填筑时，经常检测土料的含水量，特别是在干旱季节施工或将雨季节施工，更经常检测土料的含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量基本接近最优含水量，其中土料含水率与最优含水率允许偏差为±3%，确保土料填筑质量。
(4)土料填筑碾压时，压实度不小于0.91，边坡宽度超出设计值30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。
(5)机械碾压时，行走方向平行于轴线,对碾压不到的死角、建筑物附近或工程量较小的部位，则采用2.8KW蛙式打夯机打夯,铺以人工进行夯实。
(6)削坡：在每段填筑至设计标高后,按设计要求的断面尺寸进行削坡至设计断面。 (7)验收：每层碾压结束后，按监理工程师指示的检测方法进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行下一层施工。
四、施工质量管理
4.1施工质量保证体系
1、树立“百年大计、质量第一”的观点。坚持高标准，严要求，切实把好各施工环节质量关。对原材料经检验不合格者不用；水泥过期或结块者不用；砼和砂浆搅拌达到初凝时间不用；块石洗不干净者不用；对隐蔽工程不经验收不进行签证；对严重违反质量要求的部位，坚决返工处理。
2、制定详细的操作细则。对施工管理人员及技普工进行工程施工的技术交底，培训熟练技工人员；保持技术工人相对稳定；健全生产责任制并使专业技术人员掌握施工要点确保施工质量。
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3、中间产品检查。定期定量对砂、碎石、水泥进行抽样检查，严格按配料单进行配料，发现问题及时调整配合比。由于各施工点较分散，砼按施工部位制作砼试块，在拌和机口随机取样制作，经过自然养护28天时送检试验，施工时做好各种试验资料保管和记录，作为砼、砂浆的强度保证率及离差系数统计的最终资料。
4、健全质量检查验收制度。坚持“三检制”，按有关规程由施工班组长初检，质安组、技术主管复检，最后由业主和监理部联合终检，对检查不合格，强制对其整改直到合格后再进行下一道施工。
5、召开进度质量和安全问题研讨会制度。每月1－2次集中检查分析短期内进度、质量和安全问题，查找原因，提出对策和措施，力求尽快解决。
4.2施工质量管理
5.2.1原材料及中间产品质量控制
⑴、石料
石料选用质地坚硬、不易风化、河卵石，厚度大于20cm，尺寸、抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合设计要求及技术规范要求。
⑵、混凝土
混凝土的配合比送至试验室确定，经监理工程师批准后使用。用于拌和混凝土的水泥、水、砂及碎石等的原材料均符合设计要求，强度均符合设计要求，且拌和均匀，在其初凝之前使用完毕。
4.2.2土石方开挖工程质量控制
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度，检查基础开挖是否满足设计、地质要求，只有经过基础开挖验收合格才能进行下道工序的施工工作。同时，土方开挖时在基坑坡顶设置截水沟，以免基坑外来水流入基坑，并造成冲刷边坡，造成边坡失稳。
雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面层上的松土，作业面做成中央高两侧微低的坡拱，以利排水。
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4.2.3埋石砼基础质量控制
1、模板工程质量控制。模板采用钢模板。检查板面是否平整、光洁，检测相邻两模板面高差、局部平整度、板面缝隙及结构物边线与设计边线是否符合设计及规范要求，偏差控制在允许的范围内。
2、混凝土施工缝质量控制。检查表面是否无乳皮、无积渣杂物、凿成毛面、有无清洗干净及积水排除情况。
3、混凝土浇注质量控制。块石采用质地坚硬，无风化或裂隙，表面清洗干净。混凝土按照配合比拌制并下料，同时控制浇筑时间在45分钟以内。浇筑采用平铺法铺料，先铺一层砼再放一层块石。在旁站过程中，检查块石上下之间是否叠置、分布均匀，振捣密实是否有过振与漏振，并控制块石沉入砼中，使混凝土液化后自行摊平。检测铺料厚度是否在30cm内，并控制石块间距不小于100mm，离开模板距离不小于150mm。
4.2.4 砌体工程质量控制
1、砌石施工过程中的质量控制
①砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
②砌石砌筑时，在同一层面上砌面大致平整，放置石块时自身稳定、大面朝下、适当摇动或敲击。相邻石块错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块错缝搭接，避免竖向通缝。
⑤砌石结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不超过50mm，基础和顶面标高不超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不超过30mm。
2、砌石外观质量控制措施
①工程中采用新鲜、完整、无风化剥落和裂纹的石料，砌体表层的石料，砌筑表面平整。
②砌石表面尽量做到自然接缝，砌体表面美观、匀称、块石形态突出。 ③砌体表面平整度严格控制在施工规范允许误差之内。 ④对砌筑施工人员进行交底，提高质量意识。
4.2.5砂砾石回填质量控制
1、回填料在开挖前先清除表面的杂草、树根、垃圾、地表土等杂物。在回填的过程中派专人值守，如发现填料含有草皮、树根、垃圾、腐殖土、淤泥和细沙等严禁使用
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的材料时，立即拉到弃渣场倒掉，做废渣处理。
2、回填时采用自卸汽车拉料，装载机向前进平料。在平料过程中及时检查铺料厚度严格控回填厚度，对超厚部位立即进行处理。对于一些凹坑辅以人工整平，在整平后用洒水车进行人工洒水，保证填料的含水率达到设计要求。洒水完成后再进行碾压工作，碾压采用18t振动压路机进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向为1.0~1.5m，行驶速度控制在2档。
3、在压实过程中，对边坡边角处或小范围区可采用薄层摊铺，电动平板夯器进行压实。
4、为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、统计碾压遍数以防出现漏压、过压现象。
4.2.6土料填筑质量控制
1、根据施工图纸和规范要求，施工单位对原始地面线与土堤填筑的边界线进行测量放样，并将堤基范围内的淤泥、腐殖土、不合格土及杂草、树根等清除干净，清理厚度为50cm左右。
2、对土料场经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。土料的含水量偏高时，采取改善料场的排水条件和防雨措施；土料的含水量偏低时，对粘性土进行在料场加水。
3、填筑分段分层、由最低洼部位开始,按水平分层向上铺土填筑。沿填筑轴线每100m作为一填筑施工段，自上而下水平分层向前推进,并控制行车速度在15km/h以内，保证自卸车能正常行驶，每段之间搭接长度不小于0.5m。土料填筑碾压时，压实度不小于0.91，边坡宽度超出设计值30cm，以便做人工边坡修整。回填料的分层厚度根据采用的施工机械现场试验确定，每层在50米范围内取一个检测点检测含水率、干密度及压实系数，现场共抽取6个点检测，每个检测点都合格。具体检查情况详见表5-3：
表5-3 土壤质量密度检测成果统计表
工程部位 压实系数（%） 评定标准 合格 土堤填筑 91.7、91.1、91.1、91.3、91.1、91.1
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4.3质量事故及处理 本工程无发生质量事故。 4.4质量评定
根据本工程特点，把本工程划分1个单位工程，3个分部工程，65个单元工程。施工单位自评65个单元工程合格，并经建设、监理复评65个单元工程全部合格。分部工程单元合格率为100%，施工中未出现重大的质量问题及安全事故，达到设计要求。
施工单位自评单位工程施工质量等级为“合格”。
五、文明施工和安全生产
5.1文明施工
⑴ 认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定及《文明施工管理办法》，落实文明施工责任制。
⑵ 在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工要求并与岗位考核、评定相结合、奖罚分明，使“讲文明、树新风”成为每个施工人员的自觉行为。
⑶ 加强对施工人员进行思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。 ⑷ 加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清；开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。
⑸ 遵守交通规则，服从交通警察指挥，努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。
⑹ 经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。
⑺ 运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对道路的污染，运料时车厢堆料不得高出车厢边板，保证无落料。
⑻ 保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾池丢弃；生产、生活污水处理后按工程师指定的地点排放。晴天施工、施工道路要洒水保湿，防灰尘污染空气
⑼ 设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工宣传标语。
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水利水电工程施工管理工作报告（施工总结）
