DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书
1. 用途：
DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
2. 技术特征和技术参数：
2.1、 DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；
2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；
2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、
132、160、200KW等20种。
2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；
本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。
表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系 带宽 （mm） 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 带速 (m/s) 0.8 69 127 198 324 1.0 87 159 248 405 593 825 1.25 108 198 310 507 742 1032 1.6 139 254 397 649 951 1321 2.0 174 318 496 811 1188 1652 2186 2795 3470 2.5 217 397 620 1014 1486 2065 2733 3494 4338 3.15 781 1278 1872 2602 3444 4403 5466 6843 4.0 1622 2377 3304 4373 5591 6941 8690 （4.5） 2674 3718 4920 6291 7808 9776 11842 5.0 2971 4130 5466 6989 8676 10863 13158 （5.6） 6122 7829 9717 12166 14737 6.5 9083 11277 14120 17104 输送能力（m3/h） 8289 10526 2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。
表2 单位（mm） 带宽
500 650 150 800 200 1000 300 1200 350 1400 350 1600 350 1800 350 2000 350 2200 350 2400 350 最大块度 100 3. 结构概述
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3.1整机布置：
DTⅡ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图1）。
图 1
3.2基本结构：
3.2.1 输送带
3.2.1.1输送带是输送机中的引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有
棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表3和表4。
表3 帆布输送带规格及技术参数（参考值） 抗拉体 材 料 输送带 型 号 扯断强度 N/mm,层 每层厚度 mm 每层质量 Kg/m 2
3伸长率 （定负荷） 带宽范围 mm 层数 范围 覆盖胶厚度/质量 mm /Kg/m % 棉帆布 尼 龙 帆 布 CC-56 NN-100 NN-150 NN-200 NN-250 NN-300 EP-100 EP-200 EP-300 56 100 150 200 250 300 100 200 300 1.5 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.2 1.3 1.5 1.36 1.02 1.12 1.22 1.32 1.42 1.22 1.32 1.52 1.5～2 1.5～2 1.5～2 1.5～2 1.5～2 1.5～2 ～1.5 ～1.5 ～1.5 500～1400 500～1200 650～1600 650～1800 650～2200 650～2200 500～1000 650～2200 650～2200 3～8 2～4 3～6 3～6 3～6 3～6 2～4 3～6 3～6 上 下 1.5/1.70 1.5/1.70 3.0/3.40 4.5/5.10 6.0/6.80 8.0/9.50 3.0/3.40 聚酯 帆布 表4 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）
项目 纵向拉伸强度 N/mm 钢丝绳最大直径 mm 钢丝绳间距 mm 带厚 mm 上覆盖胶厚度 mm 下覆盖胶厚度 mm 带宽（mm） 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 输送带质量Kg/m3 75 95 113 113 151 19 75 95 113 63 79 94 63 79 94 111 126 143 159 176 192 24.7 规格（mm） 630 630 3.0 10 13 5 5 800 1000 800 1000 3.5 4.0 10 14 5 5 12 16 6 6 1250 1250 4.5 12 17 6 6 1600 1600 5.0 12 17 6 6 2000 2000 6.0 12 20 8 6 2500 2500 7.5 15 22 8 6 3150 4000 4500 5000 3150 4000 4500 5000 8.1 15 25 8 8 8.6 17 25 8 8 9.1 17 30 10 10 10 18 30 10 10 钢 丝 绳 根 数 63 79 94 111 126 143 159 176 192 27 63 79 94 111 126 143 159 176 192 34 50 64 76 89 101 114 128 141 153 36.8 50 64 76 89 101 114 128 141 153 42 56 68 79 91 103 114 125 136 49 57 68 80 91 102 114 125 136 53 53 64 75 85 96 107 118 129 58 113 111 151 126 171 143 159 176 192 20.5 23.1
3.2.1.2 帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表5
表5 各种帆布输送带的最小、最大许用层数
输送带 型号 CC-56 层数 极限 最小 物料密度 ×10Kg/m 0.5～1.0 3 3带宽（mm） 500 3 650 4 800 4 3 1000 5 1200 5 1400 6 1600 1800 2000 2200 NN-100 1.0～1.6 1.6～2.5 最大 0.5～1.0 1.0～1.6 1.6～2.5 最大 0.5～1.0 1.0～1.6 1.6～2.5 最大 0.5～1.0 3 3 4 3 3 3 3 4 5 5 3 3 4 4 3 3 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 6 3 4 5 5 3 4 5 5 3 3 4 4 3 3 4 4 5 6 8 4 5 6 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 6 7 8 5 5 6 6 4 5 6 6 4 5 6 6 4 5 6 6 6 8 8 5 6 6 4 5 6 4 5 6 6 4 5 6 6 6 6 5 6 6 5 6 6 5 6 6 5 6 5 6 6 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 NN-150 EP-100 最小 NN-200 最小 NN-250 EP-200 最小 1.0～1.6 1.6～2.5 最大 0.5～1.0 NN-300 EP-300 最小 1.0～1.6 1.6～2.5 最大 3.2.1.3 覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。 3.2.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。 3.2.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表6。
表6 各种帆布带最小传动滚筒直径 （mm） 型号 CC-56，NN-100 NN-150，EP-100 NN-200～NN-300 EP-200～EP-300 层数 3 500 500 500 4 500 500 630 5 630 630 800 6 800 800 1000 7 1000 8 1000
3.2.1.6安全系数
输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值公供参考。
棉帆布输送带：n=8～9；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n=10～12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12。
钢丝绳芯输送带：n=7～9；运行条件好倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。st4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。
3.2.2 驱动装置
带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
3.2.2.1 本系列电机功率为2.2～315kw、减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动
比为8～50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但
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要自行配置驱动架。
3.2.2.2 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中
确定所需驱动单元。
3.2.2.3 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.3～
1.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。
3.2.2.4 本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。
制动器推杆的工作制为100%持续率。 3.2.2.5 逆止器
a 本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9～23.3kN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。
b 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。 c 采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。
3.2.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总
图中标出序号。
3.2.2.7 本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组
合形式可由设计得自行调整。
3.2.2.8 末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。
3.2.3 电动滚筒
电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.2～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。
3.2.4 传动滚筒
传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。
轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。 中型：轴承孔径120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。
重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。 传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传 动滚筒直径D按下式选取： D=cd, mm 式中d—芯层厚度或直径，mm；
c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
3.2.5 改向滚筒
用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
3.2.5.1 改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，
结构型式与传动滚筒一致。
3.2.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改
向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。 3.2.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
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