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供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法

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套部位处装短键,装上轴套并在填料轴套部位装上短键,并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母,在轴套螺母的三螺孔处拧上三个紧定螺钉,注意:在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用,螺钉头不得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上,使带有4个螺孔的一端朝下;在上主轴上方装上吊环螺钉,将轴吊起至套筒联轴器上方,慢慢放下,使轴从套筒联轴器内孔穿过,将套筒联轴器顺轴上推,直至露出键为止,并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉(用户自备)将其固定于轴上。

将上主轴吊至下主轴上方,将上主轴下放,两轴对中,将连接卡环装于轴上,松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落,同时在下主轴连接处键槽处放上键,然后滑过连接卡环至止推卡环位置,用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。

吊起内接管与轴承支架连接好。

吊起可抽部件,移开枕木,放入泵壳体内,直至叶轮室

下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转的,凸耳应卡入外接管的防转凹槽中。凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方,如导叶体上方。

6、导流片接管、导流片、填料部件的安装

用行车将连为一体的导流片与导流片接管吊至上主轴上方,调整好导流片的方向,并在导流片接管与泵支撑座结合面上刷密封胶,穿轴放下与泵支撑板连接起来(注意两零件定位销孔方位)。

将导轴承装入填料函体的轴承腔中,并在填料函体外圆装上“O”形密封圈,在填料函体与导流片接管上法兰联接处装上纸垫,用行车将填料函体部件吊起至上主轴上方,穿轴放下,用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上。

7、测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整 测量转子窜动量、盘车在上主轴上端安装起吊工具,吊起转子,使导叶体端面A与叶轮上端面B贴合,此时在在轴

上端测量转子最大窜动量,窜动量必须大于转子提升高度。然后再将转子落至极下位置,再提升转子12mm,盘车检查转子是否灵活。然后再放下转子到极下位置。

泵轴中心位置调整。采用填料函内孔与泵轴对中的方法,在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调整泵轴中心与泵中心重合,径向允差在0.05mm以内,并将数据填至联轴器对中数据表。

8、泵联轴器的安装

在上主轴的上部装上传递扭矩的键,将泵联轴器和轴端调整螺母装上;

将电机支座吊至泵支撑座上方,用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来;校电机支座上法兰的水平度,水平度应保证在0.05mm/m,并填写电机支座上法兰面水平度检测数据表。如果达不到要求,则在电机支座下法兰面与泵支撑板之间加钢垫片。

9、电机的安装

在对电机做任何安装或处理工作之前,先仔细阅读电机

安装使用说明书,在安装过程中参照电机安装检测数据表(见附件)检测相关数据并填写。

认真检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求; 装好电机联轴器及紧定螺母。注意电机联轴器采用热装。

将电机吊至电机支座上泵和电机的对中:在电机联轴器上安放检测仪表托架,并调整检测仪表,使其针端落在泵联轴器的最大外圆上。用电机盘车工具盘动电机轴,并调整电机的位置直至指针读数在0.05mm以下为止,并将数据填至联轴器对中数据表,拧紧电机与电机支座的联接螺栓,并反复测跳动值。

将轴端调整螺母上旋,使之与电机联轴器法兰面贴配。拧紧电机与电机支座的联接螺柱,并反复测跳动值。确保电机轴和泵轴的同轴度小于0.05mm。

泵运行前,先进行电机的空载试验。试验时间不得少于四小时,测量电机振动并做好电机推力瓦、导瓦及下基架轴承温升和定子温升的记录,如有异常,空载时间可延长至

12-24小时。

10、转子调整

泵转子的提升高度符合总装图的要求。转子提升步骤如下:

(1)判断泵转子是否已落到极下位置;必须有人下去至吸入水池底面观察三个问题(注意人身安全):

a.叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合。

b.叶轮室上的防转块是否插入外接管a的防转槽内,并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面。

c.吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安装图的要求。

(2)旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器端面贴合;

(3)在电机联轴器及轴端调整螺母外圆上用粉笔或笔画一条竖线作为记号;

(4)向下旋转轴端调整螺母一圈直至竖线再次对齐,

供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法

套部位处装短键,装上轴套并在填料轴套部位装上短键,并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母,在轴套螺母的三螺孔处拧上三个紧定螺钉,注意:在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用,螺钉头不得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上,使带有4个螺孔的一端朝下;在上主轴上方装上吊环螺钉,将轴吊起至套筒联轴器上方,慢慢放下,使轴从套筒联轴器内孔穿过,
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