30、保证装配精度的方法有哪些？各种方法的应用如何？ 1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.调整法 31、机床夹具的组成及功用？
机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置.并在加工过程中保持这个位置不变。组成部分有: ⑴ 定位元件或装置 ⑵ 刀具导向元件或装置 ⑶ 夹紧元件或装置 ⑷ 联接元件 ⑸ 夹具体 ⑹ 其它元件或装置 主要功能：
⑴ 保证加工质量 ⑵ 提高生产效率 ⑶ 扩大机床工艺范围
⑷ 减轻工人劳动强度保证生产安全 32、按夹具使用范围，机床夹具如何分类？ ⑴ 通用夹具 ⑵ 专用夹具
⑶ 可调整夹具和成组夹具 ⑷ 组合夹具和随机夹具
33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。
工件以平面定位.常用的定位元件有：
1.固定支承 2.可调支承 3.自位支承 4.辅助支承
34、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。
工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有心轴、定位销。
35、工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。
工件以外圆表面表面定位，常用的定位元件有V形块。 36、工件以“一面两销”定位，如何设计两销？
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⑴ 确定两销中心距尺寸及公差 ⑵ 确定圆柱销直径及其公差 ⑶ 确定菱形销宽度直径及其公差。
37、定位误差包括哪两方面？计算定位误差的方法有哪些？
定位误差两方面：
⑴ 由于工件定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差称为基准位置误差；
⑵ 由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差。
38、对工件夹紧装置设计的基本要求。
⑴ 在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。
⑵ 夹紧力大小适当，夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动，同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤，夹紧机构一般应有自锁作用。
⑶ 夹紧装置应操作方便，省力，安全。
⑷ 夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件。
39、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？
大小 方向 作用点 夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则： ⑴ 夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面
⑵ 夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形
⑶ 夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：
⑷ 夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变
⑸ 夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形
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⑹ 夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩。
40、常用的夹紧机构有哪些？重点分析掌握斜楔夹紧机构。
⑴ 斜楔夹紧结构 ⑵ 螺旋夹紧结构 ⑶ 偏心夹紧结构 ⑷ 铰链夹紧结构 ⑸ 定心夹紧结构 ⑹ 联动夹紧结构
41、根据钻模结构特点如何分类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹具体联接方式分为哪几类？
钻模根据共结构特点:
1、（1）固定钻模（2）转式钻模（3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模钻模结构特点分类；
2、（1）固定钻模（2）可换钻模（3）快换钻模 （4）特殊钻模钻模板于夹具体的连接方式:
3、 固定式 铰链式 分离式 悬挂式；
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机加工工艺基础知识40问
