3．图号和管线号：按设计施工图填写。 4．管径和数量按实际安装填写。 5．材质按安装实际填写。
6．接头形式：按实际管道接头形式填写，如焊接、丝接、套接、压接、卡套连接等。 7．工作介质：管道输送什么液体或气体。
8．隐蔽方法：埋地敷设、墙内敷设、吊顶内敷设、管井敷设、地沟敷设等应表示清楚。 9．防腐：采取什么防腐措施、方法。 10，绝热：绝热或保温材料及厚度 11．简图及说明：
(1)应表示出与各种管道、电气线路的交叉距离。 (2)管道的坐标、标高、坡向、坡度应表示清楚。 (3)管道支架、形式、位置应表示清楚。
(4)管道穿越基础、变形缝应用草图表示清楚或说明。 12．隐蔽工程验收应按分项、分部、系统或工序。 13．需作压力强度或严密性试验的隐蔽前应进行。 14．应有验收批检查记录。
15．验收结论：经检查满足规范和设计要求，同意验收。
鲁TK一013水、（气）压试验记录
1． 以水为介质试压环境温度在5℃以上，若低于此温度应采取升温措施。
2． 试太以水为介质 ，可用自来水或未污染、无杂质和无腐蚀性的清水。试压以气为介质
时，采用可种气体由设计定。 3．室内给水管道试验压力及时间
试验压力：当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6Mpa。起止时间及压力降：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不大于0．02Mpa，然后降止工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下隐压1h，压力降不得超过0．05Mpa，在工作压力的1．15倍状态下隐压2h，压力降不得超过0。03Mpa，同时检查连接处不得渗漏。 4．热水供应系统试验压力及时间
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3Mpa。钢管和复合管道系统试验压力下lOmin内，压力降不大于0．02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏：塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05Mpa，然后在工作压力1．15倍状态下2h，压力降不得超过0．03Mpa，连接处不得渗漏。 5．辅助设备：
(1)安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍。检验方法：
在试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。
(2)交换器应以工作压力的1．5倍做水压试验，蒸气部分应不低于蒸气供汽压力加0．3Mpa，热水部分应不低于0．4Mpa。检验方法：试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。 6．采暖系统试压
(1)散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍但不小于0．6Mpa。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
(2)低温热水地板辐射采暖系统试验压力为工作压力的1．5倍但不小于0．6Mpa，稳压1h内压力降不大于0．05Mpa且不渗不漏。
(3)蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0．1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0，3Mpa。
(5)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4Mpa。检验方法：同热水供应系统的要求相同。 7．空调水系统试压a)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMpa，为1．5倍工作压力，但最低不小于0．6Mpa；当工作压力大于1．OMpa时，为工作压力加0．5Mpa。 b)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)煤水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力
试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c)各类耐压塑料管的强度试验压力为1．5倍工作压力，严密性工作压力为1．15倍的设计工作压力。
8．采用气体作试验的管道、容器、设备等，试验压力由设计定。 g．结论填写是否满足规范和设计要求。
鲁TK一014室内——管道灌水试验记录
1．灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于各层卫生器具的上边缘或底层地面高度。时间为满水15min水面下降后，再灌满水观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2．楼内水平管道的灌水试验，应在立管检查口处送下胶囊位于水平干管标高以下充气将管道堵严，由本层预留口(卫生器具、地漏等)处灌水实验。可检查管道及接口，大便器接口，地漏等是否渗漏。
3． 室内雨水管灌水试验，由上部最高雨水漏斗至主管底部排出口灌满水，试验持续1h，不
渗不漏为合格。
4． 凝结水一次灌满水24小时后不渗不漏为合格。
1．风管制作完成后，在进行强度压力试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间为3分钟上，检查接缝处无开裂为合格。
2．风管工作压力应按设计要求选取，当设计无要求时，工作压力可采用风机全压的的90%或空调机组余压做试验。
3．风管材质指被检测的风管的材质，按设计要求填写。 4.风管规格指被检测的风管的规格，按图纸填写。 5． 风管级别是指低压、中压或高压。 6． 工作压力是运行压力或设计压力 7． 试验压力：按实际试验压力填写。 8． 持续时间：是指试验的持续时间。
9． 检查结果：填写接缝处无开裂或试验符合要求。 检测方法依据规范GB50243—2002附录A。 1．矩形风管允许漏风时应符合下列要求：
低压系统风管Q≤40.10560.65中压系统风管QH40．0352P0．65高压系统风管Qh≤0．0117P0．65P：风管系统的工作压力(Pa)。
2．Q1、QM、Qh风管系统在不同工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风量[㎡／(h．㎡)]。
3．低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。
4．砖、混凝土风管的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1，5倍。 5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
6．风管漏风量(严密性)测试的抽检率应符合下列要求：
(1)低压系统风管的严密性检验，应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统，当在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，则应按规定的抽检率，做漏风量测试。
(2)中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
(3)高压系统风管的严密性检验，应全数进行漏风量测试。系统风管的严密性(漏风量)测试的被抽系统全数合格，则视为通过：如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。
(4)系统风管漏风量检验，排烟、防烟、除尘及6～9级净化空调按中压系统风管的规定；1～5级净化空调按高压系统风管的规定执行。
7．填表说明： (1)风管级别：填低压、中压或高压。(2)试验压力：按实际试验压力填写。(3)系统总面积按设计实际面积(㎡)。(4)试验总面积：按实际试验面积。(5)允许漏风量按规范或设计要求填写。(6)实测漏风量：按实填写。 8．系统测定分段数：按实际分段填写。
检测区段图示画草图表示。并将分段测试的数值按要求填写在右侧的表格内。
鲁TK一017中、低压风管系统漏光检测记录
1．漏光法检查：
(1)检查采用手持移动光源不低于IOOW带保护罩的低压照明灯具或其他光源。
(2)系统风管漏光检查时，光源可置于风管内侧或外侧，但其光源相对侧应为黑暗环境；检查光源应沿着被检杳
接口部位与接缝做缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明检查到明显漏风处，并做好记录。
(3)对系统风管的检查，宜采用分段检查、汇总分析的方法，在严格的质量管理基础上，系统风管的检查，以总管
和干管为主。低压风管系统采用漏光法检测合格时，可不做漏风量检测。 2．当采用漏光法检查系统的严密性时：
(1)低压风管系统以每lOm接缝，漏光点不大于2点，且lOOm接缝平均漏光点不大于16点为合格。
(2)中压风管系统每lOm接缝，漏光点数不大于1点，且lOOm接缝平均漏光点不大于8点为合格。
(3)低压和中压系统的风管漏光试验应全部合格。 (4)漏光检查中对发现的条形漏光,应做密封处理。
注：低压风管系统风管工作压力P~500Pa；中压风管系统风管工作压力500
(1)分项工程名称：风管系统安装。 (2)系统编号：按图纸编号写。
(3)接缝总长度：按实际风管的接缝长度计。 (4)风管级别：按低压、中压或高压的实际级别填。 (5)序号：按分段编号顺序。 (6)检测部位指检测段的部位。
(7)每lOm检漏段漏光点数：按实际检测填写。 ， (8)lOOm接缝平均漏光点数按实际检查填写。
(9)检查结论：符合规范要求或某段经重做(修补)后满足规范要求
鲁TK一018管道(设备)冲(吹)洗记录
1．室内外给水管道系统(包括消火栓系统)、热水供应管道系统、采暖管道系统竣工后必须进行冲洗燃气管道应进行吹扫试验。
空调管道根据设计要求，采用水冲洗，或气体进行吹扫试验。
通风与空调工程施工技术材料填写示例安装说明
