A匝道第三联第一节段混凝土涨模处理方案
一、工程概况
本工程为港珠澳大桥珠海连接线工程第二标段，A匝道第3联（31.5+41+31.5）m，梁高2.3m，分为3节段，（31.5+6）m、（35+6）m、25.5m，共计745m3。 二、混凝土结构质量缺陷检查项目及缺陷分类
混凝土结构质量缺陷检查（测）分为：混凝土结构外观质量缺陷检查（测）、混凝土结构内部质量缺陷检查（测）、混凝土结构裂缝检查（测）等。
混凝土结构质量外观质量缺陷主要检查（测）项目为：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、施工缝等。
根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。
Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
Ⅲ类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
本桥属于Ⅰ类质量缺陷。 三、混凝土缺陷的检查方法
混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷、裂缝检查，具体检查采用以下方法：
（1）目检：表面缺陷可在拆模后直接发现。以人工目测现场普查为主，所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等；。
（2）钻孔检查：混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷的范围也是通过钻孔取芯确定，钻孔直径一般为不小于56mm。
原则上，只要能达到缺陷检查目的（尽可能不损害结构安全），上述未列及方法也均可使用。
四、各类缺陷处理程序
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1、表面缺陷处理程序
一般表面缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。
2、内部缺陷处理程序
一般内部缺陷处理程序：钻孔取芯→压水检查→无损检测→确定处理范围→补强灌浆→检查孔→灌后检测→现场验收。 五、各类缺陷的处理措施
5.1 表面缺陷处理方法 5.1.1 表面缺陷产生的原因 （1）表面不平整度
由于模板和施工工艺等原因，混凝土腹板表面平整度局部超出设计要求。 （2）混凝土蜂窝、麻面
由于模板表面不光洁或混凝土振捣原因，混凝土局部产生蜂窝、麻面。 （3）混凝土挂帘
由于模板位移或变形在浇筑混凝土时，形成挂帘。 （4）混凝土碰损掉角
模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土造成掉角现象。 5.1.2 表面缺陷处理
（1）外露钢筋头、钢管头的处理
外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面以下1~2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平
外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。
（2）表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理
对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆收面。
对于孔径≥20mm，深度≥50mm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。 （3）错台、挂帘处理
凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准。
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（4）模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理
对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。
（5）腹板不平整度处理
对于腹板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m直尺检测。打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。对于涨模尺寸较大部位，可先采用手持电镐将突出的混凝土凿至离设计线约1~2cm处，再用手持打磨机磨平，与周边混凝土平顺连接。表面涂刷一层环氧胶泥。
（6）水气泡的处理 ① 气泡密集区
小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用环氧胶泥填补。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧胶泥。大于5mm直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm，修补材料：采用预缩砂浆修补，修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。
② 单个水气泡
过流面混凝土表面单个气泡用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用预缩砂浆填补，小于5mm直径的用环氧胶泥填补。
采用预缩砂浆修补时，预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于2.0cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面上涂一层厚约1mm，水灰比为0.4~0.45的水泥浆，分30~50mm层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。拌制好的预缩砂浆控制夏天2小时，冬天4小时内使用完毕。修补完成后4~8小时内有专人养护，保湿养护7天，养护期满后对修补部位进行磨光处理。
5.2 内部缺陷处理方法
混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用普通水泥
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浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。
（1）挖除后回填
对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度大于6cm的缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。 六、缺陷处理人员及设备
1、混凝土缺陷处理是一项非常重要而又非常细致的工作，修补技术性强，工艺过程控制是关键，应找专业的缺陷处理队伍，由有经验的工人进行施工。
2、采用移动式架子平台或结合原有支架进行施工。 3、缺陷处理主要工具设备及劳动力配置计划见下表：
主要工具设备及劳动力配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 2m靠尺 角磨机 砂轮切割机 空气压缩机 冲击钻 取芯钻机 HILTI-DD-160E 小量杯、温度计 劳动力 单位 个 台 台 台 把 台 人 数量 2 5 2 1 3 1 8 备注 钻机直径为89mm 按现场实际情况配置
七、缺陷修补质量控制
1、缺陷修补施工前，由质检部质检员和桥梁专业监理对缺陷进行鉴定，做好缺陷记录，严格按措施要求进行处理。作业队严禁私自处理缺陷，经发现将进行严肃处理。
2、缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。
3、严格对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检
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查记录，及时整理归档。做好缺陷修补施工记录：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
4、缺陷修补过程中，质检员进行全过程旁站监控，以确保工程质量。 5、成立混凝土缺陷处理质量控制小组，对混凝土缺陷处理质量进行监控。
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混凝土缺陷处理方案
