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工程名称 分部工程 年 月 日 地基与基础 分项工程名称：混凝土垫层工程 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1） 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3） 石子：卵石或碎石，粒径为0?5~3?2cm，含泥量不大于2%。 （4） 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2、作业条件： （1） 主体结构工程质量已办完验收收手续，门框安装完，墙四周弹好+50cm水平标高线。 （2） 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 （3） 铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。 （4） 在首层地面江筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 二、操作工艺流程： 基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护 （1） 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 （2） 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。 （3） 混凝土搅拌 1）根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。 （4） 设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60cm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜，找平地墩 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 分部工程 年 月 日 地基与基础 分项工程名称：混凝土垫层工程 交底内容 （用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0?4~0?5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。 （5） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1?5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 （6） 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。 （7） 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 （8） 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5?0N/㎜2。 三、质量标准 1、保证项目 （1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 （2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 （3） 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 允许偏差项目，见表7-2 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 10 用2米靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水平地仪检查 3 坡 度 不大于房间相对尺寸 用坡度尺检查 的2/1000，且不大于30 4 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 四、成品保护 1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 分部工程 年 月 日 地基与基础 分项工程名称：混凝土垫层工程 交底内容 序。 2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加覆盖保护，并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 五、应注意的质量问题 1、混凝土不密实：主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。 3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础工程 010501 分部工程 分项工程名称：素混凝土工程 交底内容 一、施工准备： 1、材料及主要机具： 1）水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2、作业条件： 1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。 4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 二、操作工艺： 1工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子 水泥 砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。 4混凝土的浇筑： 1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。 2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。 3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础工程 010502 分部工程 分项工程名称：素混凝土工程 交底内容 做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。 4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。 7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、质量标准： 施工质量检验批的验收记录应由施工管理人员根据相关验收规范进行交底。 四、成品保护： 1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 五、应注意的质量问题： 1混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础工程 010601 分部工程 分项工程名称：防水砼工程 交底内容 一、工准备： 1材料及主要机具： 1）水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥 2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3% 3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5% 4）水：饮用水或天然洁净水。 5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 6）主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。 2、作业条件： 1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2）、根据施工方案，做好技术交底。 3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级年个 按设计要求提高0.2Mpa。 4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 二、操作工艺 1）工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护 2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂 水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。 3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础工程 010602 分部工程 分项工程名称：防水砼工程 交底内容 4）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 （1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 （2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合 。 （3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3㎝厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50~60㎝，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3 m，要用串桶，溜槽下落。 （4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10小时，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 （5）养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 （6）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。 三、质量标准 1保证项目： 1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。抗渗试块500立方米增留两组。 2）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 2基本项目，见表3-1 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础工程 010603 分部工程 分项工程名称：防水砼工程 交底内容 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸 +5 +5 尺量检查 -2 4 墙垂直度 每层 5 用电量米托线板检查 全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用电量米靠尺和楔形赛尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移动 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移送 5 尺量检查 8 井筒全高垂直度 H1000 用吊线和尺量检查 四、成品保护： 1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 五、应注意的质量问题： 1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。 2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料交总包归档。地下室方式工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。 4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20㎜处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20㎜防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28天。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 分部工程 基础 分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程 交底内容 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （1） 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （2） 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135° 4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2； 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 分部工程 基础 分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程 交底内容 当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 （4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 （5）绑扎搭接部位箍筋。 1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。 2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。 3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI 第3.2.5条的规定。 4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2、圈梁钢筋的绑扎： （1）工艺流程： 画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋 （2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 （3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 （4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。 （5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 （6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 （7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。 （8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3、板缝钢筋绑扎 （1）工艺流程 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 分部工程 基础 分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程 交底内容 支板缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45° 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎 （2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。 （3）长向板在中间支座上钢筋连接构造 （4）墙两边高低不同时的钢筋构造 （5）预制板纵向缝钢筋绑扎 （6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 三、质量标准 （1）保证项目 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 （2）基本项目： 1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。 2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。 4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3㎜。焊缝厚度不大于0.05 d，宽不小于0.1 d，长不小于0.5 d。 （3）允许偏差项目，见表4-7 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 分部工程 基础 分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程 交底内容 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 骨架的宽度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 间距 ±10 尺量两端、中间各一点 受力钢筋排距 ±5 取其最大值 4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 焊接预埋件中心线位移 5 水平高差 +3，—0 尺量检查 6 受力筋保护 ±5 尺量检查 四、成品保护： （1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。 （2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 （3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 五、应注意的质量问题 （1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 （2）箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。 （3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。 （4）阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。 （5）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 （6）板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础、主体 01020801 分部工程 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 一、施工准备： 2、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。 （3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 （4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： （1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （8）按要求搭好脚手架。 （9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 二、操作工艺： 1、绑柱子钢筋： 1）工艺流程： 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础、主体 01020802 分部工程 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1、 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 2、 Ⅱ级钢筋 （月牙形） 45d 40d 35d 3、 Ⅲ级钢筋 （月牙形） 55d 50d 45d 4）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎。 （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径） （5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2、绑剪力墙钢筋： 1）工艺流程： 立2~4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋 2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。 3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—11施工。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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基础、主体 01020803 分部工程 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3、粮钢筋绑扎： 1）工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 及弯及弯起筋 穿次粮底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横柑上画放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横柑落骨架于模板内 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4—23。 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础、主体 01020804 分部工程 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 4、板钢筋绑扎： 1）工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 5、楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、质量标准： 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础、主体 01020805 分部工程 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 1、证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。 3、允许偏差项目，见表4—12。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4—12 项次 项目 允许偏差 检验方法 1、 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2、 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3、 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5、 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取 6、 受力钢筋 排距 ±5 其最大值 7、 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 8、 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 9、 焊接预埋件 水平高差 +3 -0 尺量检查 10、 受力钢筋 梁、柱 ±5 保护层 墙板 ±3 四、成品保护 1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础、主体 01020806 分部工程 分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容 2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的问题 1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。 5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要具： 1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。 3）水：用不含杂质的洁净水。 4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2、作业条件： 1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。 2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3）钢筋办完隐检手续。 4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 1）工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣毁 混凝土养护 2）混凝土搅拌： （1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 （5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 （6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 （7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。 （8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 3、混凝土运输： 1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60 min 4、混凝土浇筑、振捣： 1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。 3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1?25倍。 5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 三、质量标准 1、保证项目 1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 2、基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 3、允许偏差项目，见表4-31。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 砖混 多层大模 1、 构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或 2、 构造柱层间错位于 8 8 尺量检查 3、 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 4、 截面尺寸 +8 +5 尺量检查 —5 —2 5、 垂 每层 10 10 用2米托线板检查 直 全 10米以下 15 15 用经纬仪或 度 高 10米以上 20 20 吊线检查 6、表面平整度过 8 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查 四、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 五、应注意的质量问题 1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础 分部工程 分项工程名称：模板工程 交底内容 一、施工准备： 1材料及主要机具： 1）木版（厚度为20~50㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模 2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等。 3）打眼电钻、搬手、钳子。 2、作业条件： 1弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。 2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 二、操作工艺： 1工艺流程： 支构造柱模板 准备工作 支圈梁模板 办 预 检 至板缝摸板 2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3支模板： 1）构造柱模板： （1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。 （2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 （3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 （4）跟部应留置清扫口。 2）圈梁模板： （1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础 分部工程 分项工程名称：模板工程 交底内容 （2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 （3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。 （4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。 3）板缝模板： （1）板缝宽度为4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 （2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 （3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 三、质量标准： 1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 2基本项目： 1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1?5mm。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3）允许偏差项目见表4-1 砖混结构模板允许偏差 表4-1 项目 项目 允许偏差（mm） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尽量检查 2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 ±2 尺量检查 —5 4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整 5 2 用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础 分部工程 分项工程名称：模板工程 交底内容 四、成品保护 1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。 3应保护钢筋不受扰动。 五、应注意质量问题 1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 3混凝土留坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝留坠。 4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础 011501 分部工程 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 一、施工准备： 1材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2作业条件： 1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施 4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 1工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础 011502 分部工程 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4墙筋绑扎： 1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。 2）先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在理，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1米左右，以保证双排钢筋之间的距离。 5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础 011503 分部工程 分项工程名称 地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 三、质量标准： 1保证项目： 1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2基本项目： 1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0?1d，且不大于2mm。 5)电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： (1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0?5d接头处弯折不大于4度。 (2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于01d，且不大于3mm。 (3)焊缝厚度不小于0?05 d (4)焊缝宽度不小于0?1 d (5)焊缝长度不小于0?5 d (6)接头处弯折不大于4度 3、允许偏差项目，见表4-6 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 网眼尺寸 焊接 ±10 尺量连续三档 绑扎 ±20 取其最大值 2 骨架宽高度 ±5 3 骨架长度 ±10 尺量检查 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 基础 011504 分部工程 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 4 箍筋、构造间距 焊接 ±10 尺量连续三档 绑扎 ±20 取其最大值 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 ±5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 7 焊接预埋件 水平高差 +3 尺量检查 —0 ±10 8 受力钢筋保护层 基础 ±5 梁、柱 ±5 尺量检查 墙、板 ±3 三、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。 5、严禁随意割断钢筋。 四、应注意的质量问题： 1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 2、露筋：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 分部工程 分项工程名称： 混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 4——18普通混凝土现场拌制工艺标准 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度登记＜3%。砂中泥块含量（大于5㎜的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%砂应有实验报告单。 3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25%。 石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。 石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。 石子应有试块报告单。 4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。 5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 2、作业条件： 1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2）所有的原材料经检查，所有的原材料检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6）需浇筑混凝土的工程部位已办理手续、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。 7） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定的工作出了已进行并符合要求。 二、操作工艺 1、 基本工艺流程： 石 砂 水 混 外 水 子计量 计量 泥计量 凝土计量 粉状 上料斗 液体 搅拌筒搅拌 出料 质量检查 运输 拌合物易性检查 坍落度检查 制作试块 加剂计量 计量 技术 负 责 人 交底人 接受人
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年 月 日 工程名称 110kv王家墩东站（青年路）主变电所 分部工程 脚手架工程 分项工程名称：脚手架的搭设、拆除 交底内容： 一、脚手架的搭设注意事项： 本工程脚手架采用双排Φ48㎜脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。 1、由地面向上搭设时，搭设前地面要回填夯实并铺设垫块。 2、混凝土楼板上搭设时，钢管下部要用木方铺垫 3、脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固：在每层结构的最外边框架梁上埋设段钢管，高出楼面20㎝，间距3.0m 4、始终要比结构的施工面高处3.0m以保证施工时安全，并在外架上悬挂一层竹片，竹片上挂安全网 二、脚手架搭设施工顺序： 定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉结点→搭设剪刀撑→脚手架验收 三、脚手架搭设安全措施 1、脚手架搭设与拆除必须严格按工序进行施工 2、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好 3、架子工必须持证上岗，戴好安全帽、系好安全带、全防滑鞋 4、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性，在经历风雨后，必须进行全面检查 5、搭设好其他工种施工人员的安全通道 6、任何人不得随意更改、增加、拆除构配件，脚手架的拆除必须有搭设人员在管理人员的安排下进行有序的拆除 技术 负 责 人 交底人 接受人
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年 月 日 工程名称 110kv王家墩东站（青年路）主变电所 分部工程 混凝土工程 分项工程名称：混凝土的浇筑、养护 交底内容： 一、混凝土工程工艺流程 模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护 二、混凝土浇捣的一般要求 1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米必须采用串筒或溜管 2、浇筑应分层分段连续进行 3、使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振或不振 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，必须在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，不得在设计规定以外的地方留置施工缝。 5、浇筑时应经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并在混凝土凝结前修正完好 三、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。 四、清水混凝土的一般要求 1、质量标准 外观尺寸允许偏差：表面平整度（3㎜,2m靠尺），墙、板截面尺（-4㎜，+6㎜） 2、混凝土的修复 对出现有蜂窝、麻面等处的处理办法：先用磨光机打磨，再作粗刮底灰，待刮底灰有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边混凝土顺平，最后再洒水养护 技术 负 责 人 交底人 接受人
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年 月 日 工程名称 110kv王家墩东站（青年路）主变电所 分项工程名称：钢筋的制作、绑扎 分部工程 钢筋工程 交底内容： 一、钢筋的制作 由专业人员按施工图进行钢筋的翻样，完成钢筋配料表，配料表经技术负责人审核后才能送加工处制作，并提前做好送检钢筋。 二、钢筋的现场绑扎 1、柱墙钢筋绑扎 1）先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱、剪力墙主筋位置划在楼板上，立主筋，将箍筋设计间距画在主筋上，逐个绑扎 2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，四个角点必须绑扎，有抗震要求的箍筋做135°弯钩。 2、梁钢筋的绑扎 1）先将梁模板内杂质清除干净 2）在模板上画出位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上开始绑扎。 3、板钢筋的绑扎 1）先清除模板上的杂物，画好板筋间距 2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电工安装的预埋预留工作 3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。 4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎的钢筋进行一次检查才能浇筑混凝土 4、楼梯钢筋的绑扎 1）先清除模板上的杂物，画出主筋分布筋的位置 2）先绑扎主筋后绑扎分布筋，先绑扎梁筋后绑扎板筋 3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎 4）板的钢筋要锚固到梁内，满足设计和规范要求。 技术 负 责 人 交底人 接受人
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年 月 日 工程名称 110kv王家墩东站（青年路）主变电所 分部工程 分项工程名称：模板的制作、安装 模板工程 交底内容： 一、模板施工工艺： 1、柱墙模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。 2、梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模板尺寸标高→与相邻向结构的连接固定（跨度超过4m时必须起拱，起拱值不少于3‰）。 3、楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300㎜）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。 二、模板施工注意事项： 1、严格控制墙顶标高（误差不超过±10㎜），模板安装必须严格按模板设计施 工，模板相邻高差不超过3㎜，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 3、严格控制模板拆除时间，顶模板拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上 方可拆除。 4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以 保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 5、模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前用工业吸尘器将模板内的杂质吸尽。 6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝均用双海绵嵌缝胶粘贴密实，防止梁柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。 7、每层楼的梁柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。 8模板的拆除实行拆除通知单制度，所有部位在混凝土浇捣后，都由专人负责统一制作标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人以及侧模和底模的拆除时间。 技术 负 责 人 交底人 接受人
建筑工程技术交底（土建部分） - 图文
