苯酚
名称
反应时间异丁烯1、烷化岗
反应压力
每批投料
烷化反应温度
对叔丁酚烷化液
称之为烷化液。
罐V102A/B供精馏用。
2、反应原理一、本岗任务1、原料质量标准
主含量≥99%
三、工艺控制条件
≥99.5%
3、烷化液的质量标准二、原料及中间体质量标准
制备以对叔丁基苯酚为主要成份的烷化液
4+0.5小时≤0.06Mpa
水份≤0.08%≤1000PPm
1、开车准备
——甲醇
叔丁酚含量≥60%
≤1000PPm
苯酚、馏分、催化剂、异丁烯计量加入105+5℃（高温段）：85+5℃（低温段）
凝固点≥40.4℃——
备注工业一级工业一级
四、流程叙述
（V201a、b）泵入异丁烯蒸发器（E01），将异丁烯气体通入反应釜进行烷化反应，
过量的异丁烯经小釜R103吸收到达终点后，经泵（P101A/B）抽出滤液到烷化液储
（1）、人员培训。如：安全注意事项，生产工艺等。
将催化剂及苯酚投入烷化釜（R101/R102/R103），原料异丁烯从贮罐
对叔丁基苯酚合 成 岗 位 操 作 规 程
苯酚与异丁烯在催化剂作用下，进行邻对位加成反应，生成多种烷基酚混合液，
（2）、设备检查情况①、泵运转正常。
②、异丁烯蒸发器上的压力表、温度计、流量计密封性。
③、反应釜上的压力表、温度计、各流量计、电机运转、反应釜的轴封状态。④、锅炉正常运转。
（3）、安全自动控制装置完好并使用正常。2、正常开车（1）、检查PLC
启动仪表控制柜上总电源开关，启动PLC电源开关，开启
主机，点击桌面图标，进入监控系统画面。然后点击反应系统画面，检查温度控制显示的温度是否符合现场环境温度，是否与现场显示的仪表相符，不符合需查明原因。检查流量计（异丁烯蒸发量，进入R101/R102的异丁烯蒸发器及苯酚的流量计）是否正常，进入点击流量，会出现流量画面，看误差是否在规定的范围内。流量计还需到现场检查，如画面出现红色报警显示，检查量程外，还需检查线路是否断路，及时将班组记录清零；检查一下电机状态是否正常，点试一下，现场电机运行状态、声音有无异常，同时监测人员看PLC反应系统画面电机状态是否由红色的停止转为绿色运行状态。
（2）、苯酚罐若停产后启动，需将进罐的蒸汽阀全部打开，通过PLC监控。当温度升至50℃时，微开进罐的蒸汽阀，保持罐温即可，长期生产，微开蒸汽阀，保持罐温50℃～60℃即可，超过60℃后，可将蒸汽阀关闭，当温度降至50℃再开启。如果苯酚用量大，周转快，也许不需要加热。
苯酚管线加热：将连接苯酚管线上的蒸汽阀全部打开，倒淋阀全开，微有温热后微开。
苯酚泵（参照物料保温泵使用方法）能盘动后，将管线加热阀关小至微开。当连续生产后，各管线需要将蒸汽阀微开，保持管道夹层压力达到0.01～0.02Mpa(45～60℃)即可。
将苯酚罐底供料控制阀，苯酚泵(P200A/B)泵前、泵后控制阀全部打开，打开所要打料烷化釜(R101/R102/R103)上的苯酚控制阀门，打开流量计上的调节阀，通过调节下阀调节流量，打入经氮气置换的反应釜中。（参照氮气置换操作）。打料至规定的量后，先关闭流量计下调节阀，同时关闭苯酚泵，再关闭烷化釜上的控制阀。打
开搅拌，打开烷化釜的加热阀，加热至80℃，关闭加热阀准备通烯。（若用一塔采轻下来的馏份，需将连接抽料泵管线预热，将连接苯酚管线（流量计后）预热。将罐区苯酚泵前泵后阀关闭。按上述方法计量打入烷化釜中关闭反应釜阀门。）
（3）、启动真空泵（按真空泵的操作规程启动）给烷化釜抽真空，达到-0.07即可将定量的催化剂吸入釜内，关闭真空阀及真空泵，打开氮气阀进行氮气置换，检查氮气源是否达到含量在95%以上，使氧含量达到5%以下即可。将烷化釜上的各阀门关闭，打开烷化釜上(R101/R102/R103)的氮气控制阀门（氮气管线为黄色），压力升至0.08～0.1 Mpa后，将阀门关闭，打开排空阀（R101/R102/R103放空管线为灰色）将氮气放出至压力为0.01Mpa以下，关闭排空阀，继续充氮气置换3～4次后，检测氧含量达到5%以下即可。同时检查烷化釜轴封的密封性是否合格。（启动制氮机按其操作规程）
（4）、异丁烯蒸发器：将异丁烯蒸发器进行氮气置换，打开异丁烯蒸发器出料管线上（黄色管线）上的阀门充氮气。当压力达到0.2Mpa后关氮气阀。将排空阀打开，（灰色管线上），压力达到0.01Mpa以下后,关闭排空阀，继续充氮气置换3～4次后，检测氧含量达到5%以下即可，保持蒸发器内压力为0.03～0.04Mpa，准备加烯。
（5）、循环水：
通知消防水池泵房的工作人员，启动循环水泵，打开车间内合成管线上水的控制阀门，检查循环水是否充足。
（6）、打异丁烯
将异丁烯罐罐底出料口（靠近液位计端）的双道阀门打开，异丁烯泵(P100A/B)泵前双道控制阀门打开。泵后的止回阀上面的阀门打开，同时关闭止回阀同侧的旁通阀，打开异丁烯罐（V100A/B）上的进料阀门，打开进车间的阀门，调节回流阀。
打开异丁烯蒸发器罐内的双道进料阀门。开启流量计上面的调节阀门，关闭旁通阀。启动异丁烯泵（参照液化气泵操作方法），开启流量计下面的调节阀门，调节流量控制液位为30～40㎝后，调节流量计下阀，调节阀门使进出异丁烯蒸发器的量平衡。打开异丁烯蒸发器上的出口阀门（常开）将管道上的加热管加热。控制蒸汽量，微开排冷凝液阀，给进入烷化釜内管的夹层管预热，打开烷化釜(R101/R102)上
的通烯控制阀门，流量计前后的调节阀门。打开异丁烯蒸发器上的加热阀，排气阀排气(封头上)，微开罐底冷凝液阀门，控制异丁烯蒸发器内压力为 0.35 Mpa以内。一般在0.2—0.3Mpa，应保持一个稳定的压力，压力不稳会影响流量计的流量。调节异丁烯管道上的截止阀，控制一定的流量进入烷化釜（R101/R102），通烯量依据各釜的苯酚量计量加入。通烯结束后，将加热阀门关闭，异丁烯蒸发器逐渐降压后，达到0.2 Mpa以下，将流量计阀门关闭。
（7）、整个合成反应过程中，随着通烯量的加大，反应温度会不断上升，需调节烷化釜冷却盘管的进水量控制反应温度（冷却水为绿色管线），反应温度为80～90℃（以PLC显示为主，现场仪表为辅，但温差不宜超过3℃，否则应加以校正检修）。
合成时将进入烷化釜（R103）内的异丁烯阀门打开，控制压力时需从烷化釜（R103）处泄压，将排空阀打开（灰色管线上）压力降至0.01以下，关闭排空阀。通烯结束后，将烷化釜（R103）上进烯阀门关闭，关闭冷却盘管阀门，打开烷化釜夹层的蒸汽阀门，开始加热，温度升至100～110 ℃，关闭蒸汽阀，开始计时保温1小时。
（8）、取样，通烯结束后取样，保温0.5小时取样，保温1小时取样。取样时，将排空阀打开,打开取样口取样,取样约为取样瓶的1/4。
（9）、保温45分钟时,将放料管线夹层加热，打开泵底倒淋阀，打开所要打入合成液贮罐(V102A/B)上的倒淋阀门。预热后微开加热阀，关小倒淋阀。（10）、检测合格后，准备烷化液出料。
（11）、检查过滤机蝶阀是否关闭，过滤机其他排空阀是否关闭。打开反应釜放空阀，打开釜底阀，打开过滤泵出口阀，关闭出料阀，打开循环阀。
（12）、启动过滤泵，观察回流视镜，待过滤液清澈后，继续打循环5分钟，打开2,4过滤机出料阀，缓慢关闭回流阀，将滤清后的烷化液打入2,4烷化夜储罐。
（注意：采出的2，4烷化液要保证清澈、无黑点、无固颗粒！）（13）、当过滤结束后，停过滤泵，检查釜内物料是否已干净，关闭出料阀。
（注意：当一批料过滤时间超过4小时，必须清理过滤机）
（14）、关闭过滤泵的出口阀，打开过滤机上的压料空压气阀，给过滤机加压。过滤机压力到0.3Mpa以上时，打开循环阀将管道里的物料压回釜里。
（15）、 重复第9条操作1-2次，将过滤机里的物料压干净后准备出渣。（16）、重复上述操作，进行醇洗。醇洗吹扫时打开吸收塔循环泵。
（17）、 在过滤机的出渣口放好推车，打开过滤机蝶阀，打开出渣气动阀门振动过滤机，开始出渣。
（18）、出渣结束后，关闭过滤机蝶阀，打开压料空压气阀给过滤机加压。过滤机压力到0.2Mpa时停止加压，检查过滤机的气密性。过滤机不漏后，放空过滤机，以备下次出料使用。
（18）、 打扫清理现场，将滤渣送到锅炉房焚烧。
（注意：沿途不得有滤渣撒漏，如有撒漏应立即打扫干净。）放料结束，供精馏使用。
放料要注意合成液储罐内液位，避免物料溢出。
（19）、合成液贮罐打料前需加入Na2co3，将装Na2co3的装置用滤网包2层（滤网120目），用钢丝捆好后，放入合成液储罐中，然后加入Na2co3。Na2co3定期清理，滤网应定期更换。Na2co3加入最好每放一釜料加入1斤即可。
（13）、详细填写生产记录，出现异常情况及时报告给当班人解决，并汇报给车间主任或生产部。
五、安全注意事项及操作要点1、安全注意事项
苯酚：属于中等毒性物质对皮肤有强烈腐蚀作用，严禁苯酚进入口腔和眼内。接触苯酚作业时，需佩戴眼镜、胶皮手套。必要时需戴防毒面具、穿胶鞋、系皮围裙。如苯酚不慎溅及皮肤，应立即用肥皂、清水清洗干净，然后再用专门配制的除酚液擦洗。如不慎溅入眼中，立即用洗眼器的清水大量冲洗后，送专科医院诊治。如苯酚或烷化液漏洒到地面后，尽可能用真空皮管吸取回收，不可回收时，用木屑、黄沙清扫，然后将清扫的垃圾送焚渣炉处理。严禁用水冲刷物料，以免造成大面积污染。
异丁烯 ：
密闭操作全面通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，工作场所严禁吸烟明火，使用防爆型的通风系统和设备，严格检查，防止气体泄漏到工作场所空气中。生产时要配备相应的品种数量的消防器材及泄漏应急处理设备，进入
[VIP专享]合成岗位操作法
