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柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。
3、 钢柱垂直度控制：
一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
4、 标高调整
首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。
在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。
5、 钢柱安装的轴线位控制：
以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量）复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时及时进行调整，调整的基准线以借线控制点为准。
6、 柱旋转的控制：
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接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，在接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进行控制。
7、 影响钢柱倾斜的因素主要有以下几点： 1) 安装误差
这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。
此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。 2) 焊接变形
钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。
施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为： ? 校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜2～3MM进行控制。 ? 焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。
? 焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。
3) 日照温差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；每日上午9~15时较大，早间及晚间较小。考虑到时差影响，因此本工程校正工作宜在早7～9点，下午15～17时，夏天晚间可适当延长。
4) 缆风绳松紧不当
严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。 4.3
高强度螺栓连接施工工艺
本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型M20和大六角头）及配套的螺母、垫圈。螺栓材质：20MnTiB或40号钢制成或采用符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈余技术条件》（GB/T1228—1231-91）规定的35VB制成。
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4.3.1 施工工艺流程
4.3.2
高强螺栓施工
1、 管理与质量检验
1) 摩擦型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检
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查是否有质保书，每箱内是否有合格证；
2) 高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；
3) 按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用； 4) 保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；
5) 安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。
2、 高强螺栓紧固轴力
螺栓规格 每批紧固轴 力的平均值 （kN） 标准 max min M16 109 120 99 1.01 ≤60 M20 170 186 154 1.57 ≤60 M22 211 231 191 1.95 ≤65 M24 245 270 222 2.27 ≤70 紧固轴力标准偏差δ≤ 允许不进行紧固轴力试验 螺栓长度限制值 上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。
根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。 3、 施工扭矩值的确定
扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。
螺栓直径d（mm） 初拧扭矩（N．m） 终拧扭矩（N．m） 16 160 230 20 310 440 （22） 420 600 24 550 780 第 33 页
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扭矩（N．m）TC=K．PC．d
其中：K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13
PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN） d——螺栓公称直径（mm）
4、 摩擦面控制
1) 按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。
2) 将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；
3) 构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；
4) 对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。
5、 高强度螺栓施工顺序
1) 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。
2) 各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。
3) 对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。 4) 对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。
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钢框架结构施工方案 (1)
