地下体结构施工方案
主体结构施工前，先作好侧墙部位围护桩间混凝土补平、底板以下垫层混凝土，同时作好结构外防水层等工作。
地下主体结构为现浇钢筋混凝土结构，施工过程中严格遵循“纵向分段，竖向分层，由下至上”的原则，纵向将整个结构按照设计变形缝位置分成23小段施作；竖向从底板开始，自下而上施工主体结构底板、侧墙及中板、侧墙及顶板。
㈠、施工程序
主体结构施工程序见图5-17。
㈡、施工流程及要点 1、基底处理及验收
(1)、底板施工前，将基坑底部受水浸后形成的软土或泥浆清除干净。 (2)、对于局部超挖部分，采用砾石、砂、碎石或混凝土填充。 (3)、分段开挖的基坑两端保持纵坡稳定，同时设置截水沟和集水坑。 (4)、底板施工前，先对基坑进行验收，基坑验收标准符合表5-6的规定。
基坑验收标准表 表5-6
序号 1 2 3 4 项目 坑底高程 纵横轴线 基坑尺寸 基坑边坡 允许偏差(mm) ＋30 50 不小于设计 设计的5％ 检验频率 范围 点数 5 每段基2 坑或长4 50m 4 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪测量、纵横向测 用尺量、每边各1点 用坡度尺量 图5-17 主体结构施工程序图
施工准备 围护结构施工 垫层、底板防水施工 底板钢筋绑扎和混凝土浇筑 基坑开挖、管线保护 大口井降水处理 外包防水施工 脚手架搭设 侧墙钢筋绑扎和混凝土浇筑 顶板模板安装 顶板钢筋绑扎 顶板砼浇筑 顶板防水层施工 覆土回填 2、垫层施工
(1)、C20素混凝土垫层分段浇筑，主体结构施工节段端头处加长2m。
(2)、垫层的标高和强度必须符合设计要求。其允许偏差见表5-7。
垫层允许偏差表 表5-7
序号 1 2 项目 厚度 高程 允许偏差 (mm) ＋30 －20 ±20 检验频率 范围 点数 每段施工段 10~15m ≥4 ≥4 检验方法 用尺量 用水准仪测量 3、防水层施工
底板防水层具体施工方法见本章防水施工一节。
4、底板施工
(1)、底板施工前，对围护结构渗漏水部位，采用混凝土填充进行堵漏。
(2)、邀请监理工程师对外防水层进行验收，满足结构防水标准后方可进行底板施工。如遇有防水板破损、搭接焊缝不满足要求时，及时进行修补。
(3)、现场人工绑扎钢筋，混凝土输送泵车浇筑商品混凝土，根据预先设置的标高控制桩控制浇筑标高。
(4)、降水井在施工完成后处理，先用碎石填实降水井，然后浇筑混凝土垫层，同时恢复外防水层，焊接钢筋，再使用比设计混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑密实。
5、搭设侧墙脚手架
侧墙脚手架使用碗扣式脚手架，上铺木板作为工作平台，脚手架搭设稳固牢靠，确保施工过程中使用安全。
6、侧墙施工
(1)、按设计要求作好防水层，并对支护结构的接缝及板面渗漏按设计和监理工程师的要求进行处理。
(2)、立模之前，邀请监理工程师对防水层、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
(3)、模板采用大型钢模板，利用钢支管外撑的方式固定牢靠，模板具有足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑过程中跑模漏浆。 (4)、挡头板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，做到稳固、牢靠、不变形、不跑浆。
(5)、混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度控制不超过30cm，以便混凝土的浇筑和振捣，确保质量。
7、顶板施工（详见封闭段箱体专项施工方案）
(1)、顶板施工采用搭设满堂红脚手架铺设模板，脚手架搭设必须有足够的强度，同时还要满足变形条件。
(2)、为保证沉降后下部建筑限界净空能满足要求，顶板浇筑时，其底部标高允许误差取上限。
(3)、浇筑混凝土前，先设标高控制桩，以便在施工过程中对标高实施控制。
(4)、混凝土浇筑完毕未达到设计强度前，不得在顶部堆放设备、材料等。
(5)、在混凝土达到拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆模。防止出现因拆模过早而产生下垂、开裂等质量问题。
(6)、混凝土浇筑完毕终凝前，对表面进行压实、收浆、抹光处理，并按规范要求及时进行养护。
㈢、分项工程施工要点 1、钢筋工程
⑴、检查
①、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。
②、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。
③、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。
④、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。
⑤、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。
⑥、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见表5-8。
钢筋加工允许偏差表 表5-8
过街人行地道地下体结构施工方案
