求，及时确定和提 供工程项目所需相关资源，并负责对进入项目的人力、材料、施工机械设备等各类 资源进行有效的调配和指挥；满足施工要求达到顾客及相关方满意；
6）、负责工程施工项目承揽和合同签订；以及工程项目人力资源的调配及公司内外部信息的沟通与传递；
7）、负责组织有关内外部信息的交流与沟通。
8）、负责组织本单位施工项目过程识别与确定，危险辨识 、环境因素识别，评价及风险控制。
9）、负责组织对影响工作环境的因素进行管理，以保持适宜的工作环境。
5.3、岗位职责 5.3.1、项目经理
1)、贯彻执行法律、法规、标准的规定以及公司的质量方针和目标。 2)、项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责； 3)、负责组织建立项目质量保证体系，落实质量分工和质量责任； 4)、配合公司质量体系的运行和质量体系审核。
5)、接收上级主管部门的质量检查，并随时掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查评审；
6)、负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动； 7)、负责组织开展“三查四定”， 参加工程验收； 5.3.2、技术经理
1)、贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；
2)、在项目经理领导和上级质量部门指导下，对本工程的技术和质量负责；
3)、在项目经理领导下保证质保体系的正常运行；
4)、组织编制施工组织设计、质量检验计划、质量管理办法； 5)、组织专业工程师、质检员等相关人员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动；
6)、参加“三查四定”、中交验收和竣工验收；
7)、组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查。并对存在问题落实整改的确认；
8)、按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩； 9)、编制工程项目质量创优规划，并组织实施； 10)、负责对质量事故进行调查和处理工作。
5.3.3、 专业工程师
1）、在技术经理的带领下，负责对其分工范围内的施工技术管理工作负责。项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进行；
2）、编制专业施工技术方案、施工作业技术交底并落实。 3）、监督特殊工种持证上岗情况；负责过程质量检查数据的收集并形成资料，参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；参加分部、分项工程的质量评定，对不合格品的评审和处置确认；执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责；
5.3.4、质量检查员
1）、负责质量管理和实物的跟踪检查、检验。对各种质量记录真实性、准确性负责；
2）、参加质量检验计划的编制；
3）、负责工艺纪律的执行情况和质量通病的预防和整改进行检查； 4）、监督确认不合格品的处理情况。 5）、负责分项、分部工程的质量核定； 6）、负责质量统计，整理质量控制资料； 7）、负责工程QC活动资料的形成。 5.3.5、材料、设备工程师
1）、负责工程项目的材料和现场设备管理。 2）、负责材料、设备等的采购产品质量控制。
3）、负责供应商提供产品的质量控制。
4）、负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。 5）、负责对合格材料、设备供应商名册的建立和考核。
6）、负责材料、设备质量证明文件、说明书的收集和整理，并建立台账。
5.3.6、检验工程师
1）、负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。 2）、负责审发理化、无损探伤等报告。 5.3.7、资料管理工程师
负责整理、发放和保管各种文件、资料，对文件资料的质量和时效性负责。
5.4、质量保证措施
5.4.1、建立健全质量管理制度
1）、施工现场质量管理制度
按照公司质量保证体系的要求，制定相应的施工现场质量管理制度，建立全员质量责任制度，实行质量否决制度，质量奖惩制度。正确处理好质量与安全、质量与进度、质量与成本的关系。
①、实施“精品”战略，制定质量计划，并在施工全过程中实施对工程质量进行全方位、全过程的有效控制，即：从材料采购与验收，施工各工序各阶段质量控制直到调试和竣工验收。在质量控制中，坚持预防为主重点进行事前控制，把质量问题消灭在萌芽状态。
②、编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的措施，采用成熟先进的安装工艺和施工机械，使用经检定合格的测量仪器仪表，从各方面保证工程质量。
③、严格执行施工图、工艺方案等技术文件以及相应的施工及验收规范，作好施工前的技术交底及一切准备工作。
④、工程开工前编制质量控制计划，工程施工前技术人员向施工人员作口头和有书面交底，明确施工方法、应达到的标准以及有关注意事
项。技术交底必须有书面的记录并有参与人员签字。
⑤、主动配合监理工程师或建设单位检查人员对各项质量的监督检查，及时提交准确、详细的安装检验资料，提供复验的便利条件，并及时对施工质量问题进行整改。
2）、检验、复验制度
工程采用的材料、构配件和设备，工程半成品、成品，施工机具，检测设备等进场必须进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，必须按国家或行业质量验收规范规定进行检验、复验，并经监理单位或建设单位检查确认；经检测不合格的严禁使用在工程上；因使用不合格材料而造成质量事故的要追究项目部及相关部门的责任。 3）、质量否决制度，项目部在以施工过程中实施质量否决：
①、按规范标准要求没有进行检验或检验不合格的原材料、半成品、成品、构配件、器具和设备不得在工程中使用；
②、严格进行工序质量控制，尤其是关键工序和特殊工序的检查，上一道工序检查不合格的，不得进入下一道工序，工序交接必须填写工序交接报告，隐蔽工程必须经监理工程师或建设单位检查人员检查合格，签证后方可进入下一步工序。
③、工序质量检验不合格不得转入下道工序；
④、对检验批的主控项目、一般项目不符合验收规范条款和设计要求的，如：项目中的允许偏差项实测实量所出现的不合格点数超出规范规定必须进行返工处理，并针对其原因必须采取纠正与预防措施；
⑤、不符合要求而返工项目，项目部质检员必须重新验证合格后，方可转序；
⑥、不合格品未按规定处置流入下道工序，追究项目有关人员的责任。项目质检员对此有权下达停工命令；
4）、质量签证制度
工程进度款签证：项目部 QC 工程师对每月完成的工程进行确认，验收合格后，在《工程进度（计算）签证表》签字确认。
5）、质量奖惩制度
项目部应依据公司《从严质量管理处罚规定》制定项目质量奖惩制度，由 QC 工程师负责对项目检查验收中质量管理到位的人员或单位进行奖励，或对违反工艺纪律，造成质量不合格的人员或单位进行处罚。QC 工程师应对上述奖惩情况建立台账。
6）、执行公司质量保证有关文件和公司质量控制程序：
质量的控制程序依据事前控制、事中控制、事后控制进行：合同评审控制；采购控制；顾客提供产品控制；产品标识和可追溯性控制；施工准备控制；工序控制；施工机工具控制；安全生产控制；进货检验和试验控制；过程检验和试验控制；最终检验和试验控制；检验和试验状态控制；不合格品控制；纠正和预防措施控制；搬运、贮存、包装、防护和交付控制；质量记录控制；服务控制。
7）、建立质量信息资料系统
建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。竣工资料要完整，内容要详实、数据要准确，各方签字齐全。 8）、质量控制方法
贯彻执行全面、全员、全过程即TQC的管理思想，运用动态控制原理，进行质量的事前控制、事中控制、事后控制。 5.4.2、施工质量控制措施 1）、事前控制
施工前编制质量计划，明确质量目标、制定施工方案，设置质量控制点，编制质量检验计划，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离的各种影响因素，针对这些影响因素制定有效的预防措施。
施工组织设计、施工方案及交底
根据相关法律、法规、规范标准、图集以及项目图纸和施工现场实际情况编制有针对性的施工组织设计、施工方案和施工技术交底。确定整体的施工部署和施工工序，保证项目施工在施工组织设计和施工方案
供热工程施工设计方案
