胜利油田采油工中级工操作

中级工部分

16、制作、更换回压阀门法兰垫片

序号 字幕 解说词 法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用。法兰垫片一旦刺坏，将会产生油气泄露，不仅造成环境1. 制作、更换法兰垫片 污染，还会影响油井正常生产。因此，一旦发生法兰垫片刺坏，必须及时更换法兰垫片，确保油井正常生产。制作垫片一般可采用砸制或剪制两种方法，下面以砸制法兰垫片并以更换抽油机井井口回压阀门上法兰垫片为例来操作 2. 3. 1、穿戴好劳保用品 穿戴好劳保用品 需要准备的工具用具有： 4. 2、准备工具用具 600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各一把，300mm锯条一根，中压石棉板，规格相同的法兰盘或阀门一个，排污桶一只，绝缘手套一只，试电笔一支，细砂纸一张，铅油、细纱布若干，记录笔，班报表 5. 6. 7. 8. 9. 1、停抽 二、操作步骤 用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产状况将驴头停在合适的位臵，刹紧刹车 侧身拉闸断电 记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关 侧身关井口生产阀门 侧身关井口回压阀门 打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零 将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用榔子砸出内圈，并留出三个固定点 用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉 3、制作法兰垫片 注意：为方便安装，砸外圈时要预留出制作手柄的位臵 砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度与外圈距离为3-5cm 将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺 卸松法兰螺栓，用撬杠撬松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作的螺栓 用撬杠撬开法兰,取出旧垫片，一定要取净 5、更换新垫片 用锯条或刮刀清理上下法兰端面 将新垫片两面均匀涂上铅油，放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜，穿上卸下的螺栓 对角上紧固定螺栓，均匀用力使两法兰片平行无偏移，保养固定螺栓 关取样阀门 侧身稍开回压阀门试压，观察无渗漏，打开回压阀门 侧身打开井口生产阀门 检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控8、开抽 柜门 侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机 记录开抽时间，关好电控柜门 检查回压阀门上法兰无渗漏，抽油机运转正常 收拾擦拭工具用具并摆放整齐 将有关数据填入班报表 三、技术要求及安全注意事项 1. 2. 3. 严格遵守环保要求，不能对地放空、排油 清理上下法兰端面时，不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手指 更换下法兰垫片时，需关闭计量站下流阀门放空后，再进行更换 一、准备工作 10. 2、倒流程 11. 12. 13. 14. 15. 16. 4、卸法兰螺栓 17. 18. 19. 20. 6、紧法兰螺栓 21. 22. 7、恢复流程 23. 24. 25. 26. 27. 9、检查 28. 10、清理现场 29. 11、填写班报表 4. 5. 6. 在现场操作必须有监护人 掺水井控制掺水量，使用加热装臵的井应在操作前后适当调整温度 该项目操作时间为15分钟 2

17、更换抽油机井电机传动皮带

序号 1. 字幕 更换抽油机井 电机传动皮带 解说词 抽油机在生产过程中，电机传动皮带由于材料老化，皮带拉伸、磨损等，性能将越来越差，造成皮带打滑，启动困难，传动效率降低，抽油机井不能正常工作等问题。所以生产一段时间后，就需要更换电机传动皮带，本处以更换C型皮带为例进行介绍。 一、准备工作 穿戴好劳保用品 需要准备的工具有： 4. 2、准备的工具用具 规格型号相同的新皮带一副，1000mm、500mm标准撬杠各一根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，细纱布若干，班报表，记录笔 5. 6. 7. 8. 9. 1、停抽 二、操作步骤 用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位臵，刹紧刹车 侧身拉闸断电 记录停抽时间，关电控柜门，断开铁壳开关 检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间刹紧，各部件连接完好为宜 卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓，注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大 卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母 用撬杠向前移动电机，使皮带松弛 摘手套取下旧皮带 将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉等现象 用撬杠向后移动电机 紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2-3cm为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带 紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线” 先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓 检查抽油机周围无障碍物，松开刹车 合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 记录开抽时间，关好电控柜门 检查新更换的皮带松紧合适，抽油机运转正常 收拾擦拭工具用具并摆放整齐 将有关数据填入班报表 三、技术要求及安全注意事项 1. 2. 3. 4. 5. 6.

挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用 如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨 2. 3. 1、穿戴好劳保用品 10. 2、向前移动电机 11. 12. 13. 3、取下旧皮带 14. 4、装上新皮带 15. 5、向后移动电机 16. 6、紧电机顶丝 17. 18. 7、紧电机固定螺栓 19. 20. 8、开抽 21. 22. 9、检查抽油机 23. 10、清理现场 24. 11、填班报表 “四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘 的四点在同一条直线上 在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行 掺水井控制掺水量，使用加热装臵的井应在操作前后适当调整温度 该项目操作时间为15分钟 3

18、用钳型电流表检查抽油机平衡

序号 1. 字幕 用钳型电流表 检查抽油机平衡 解说词 使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井，判断抽油机运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况。 一、准备工作 穿戴好劳保用品 需要准备的工具、用具有： 数字式钳型电流表一块，试电笔一支，细纱布若干，计算器，记录笔，记录纸 二、操作步骤 检查电流表：电流表应完好无损、数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好，电流表必须有合格证，在有效使用期内 7. 2、选调档位 将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线 选择好合适档位后，开始读取电流峰值： 读出A相上冲程电流峰值I上 A相下冲程电流峰值I下 用同样方法测出B、C相电流峰值 9. 相线 上冲程电流峰值 下冲程电流峰值 利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值 12. 4、计算电流峰值平均值 上冲程 I均上＝（IA上+IB上+IC上）/3＝40（A） 下冲程 I均下＝（IA下+IB下+IC下）/3＝33（A） 5、计算平衡率 根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率为82.5％，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格 平衡率＝（I小/I大）×100％＝（33/40）×100％＝82.5％ 当平衡率小于85％，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动，若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。调整距离=1-平衡率（m） 收拾擦拭工具用具,并摆放整齐 三、技术要求及安全注意事项 1. 2. 3. 4.

测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有，需重新做线头 如需顺直导线必须在停机断电状态下进行 钳型电流表表头部分不准拆动，不要猛烈震动或拍击 该项目操作时间为10分钟 A 40 34 B 41 33 C 39 32 2. 3. 4. 5. 6. 1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具 1、检查钳型电流表 8. 3、测取上、下冲程电流峰值 10. 11. 13. 14. 6、确定调整方向和距离 15. 7、清理现场 4

19、调整游梁式抽油机井防冲距

序号 字幕 解说词 调整抽油机井防冲距，主要是为了防止活塞在下死点时撞击固定凡尔和上死点1. 调整 游梁式抽油机井防冲距 脱出工作筒，同时在不撞击固定凡尔的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。现以调大防冲距为例来进行操作 2. 3. 1、穿戴好劳保用品 一、准备工作 穿戴好劳保用品 需要准备的工具用具有： 4. 2、准备工具用具 600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm锉刀、钢板尺各一把，方卡子一副，绝缘手套一只，试电笔一支，细纱布、黄油若干，画线笔，班报表，记录笔 5. 6. 1、确定调整值 二、操作步骤 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。现以调大防冲距200mm为例进行调整 用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点不小于400mm的位臵，刹紧刹车 侧身拉闸断电 记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关 检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-—2/3之间，各部件连接完好为宜 安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在井口盘根盒上，螺栓头部卡11. 入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右 12. 3、卸负荷 13. 检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电 按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 当卸载卡子接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口盘根盒14. 上，待驴头接近下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关 15. 16. 4、调整防冲距 17. 18. 19. 5、使驴头吃上负荷 20. 以悬绳器方卡子下平面为基准向下量出200mm，在光杆上做好标记 慢松刹车，使悬绳器上平面上升到标记位臵时刹紧刹车 砸下或用工具卸下悬绳器方卡子，取下卡瓦片，将方卡子下移至悬绳器上 在悬绳器方卡子内装入卡瓦片，砸紧或用工具上紧方卡子 缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，并使卸载卡子上移100-200mm，刹紧刹车 在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸松卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆 检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电 按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 记录开抽时间，关好电控柜门 手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，24. 7、检查调整效果 上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度 25. 8、清理现场 26. 9、填写班报表

收拾擦试工具用具并摆放整齐 将有关数据填入班报表 5

7. 8. 9. 2、停抽 10. 21. 6、开抽 22. 23.