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寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 （15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 （16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。 ㈡ 混凝土缺陷的处理
1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。
2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹
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平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
㈢ 预拌砼生产及运输
1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒拌合物是否搅拌均匀。 4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。
6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 ㈣ 泵送砼
1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管混凝土拌合物。
3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车加水。
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4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。 五、砌体工程
㈠ 墙身轴线位移
1.通病现象：墙身轴线位移
2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。
㈡ 水平灰缝厚薄不均
1.通病现象：水平灰缝厚薄不均
2.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，
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一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。
㈢ 同一砖层的标高差一皮砖的厚度
1.通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度
2.原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
3.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。
㈣ 墙面粗糙
1.通病现象：墙面粗糙
2.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
3.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。
㈤ 构造柱未按规砌筑
1.通病现象：构造柱未按规砌筑
2.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄的地灰、砖渣杂物没清理干净。
3.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱的砂浆和杂物，应及时清理干净。
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㈥ 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
2.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
3.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。 六、装饰工程
㈠ 一般抹灰
⑴门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝
1.通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝 2．原因：
a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
b． 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。
c． 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。 d． 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。 3.预防措施：
a．应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 b．在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。
c．抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm，一次不要摸得太厚。
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住宅工程质量通病防治方案和施工措施
