防止喷漆太多而流附。用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，任意三点厚度，取其平均值。
6 材料与设备 6.1 主要机具准备
包括：汽车吊、电焊机、烘干箱、保温筒、流动配电箱、全站仪、经纬仪、水准仪、扭矩板手、平板汽车、钢卷尺、水平尺、游标卡尺、焊接检验尺、吊锤、氧气乙炔、手动葫芦、油压千斤顶、磨光机、喷枪、漆膜测厚仪测、切割机、磁力电钻等。所用的测量仪器、扭矩板手须送法定计量检定机构检定合格后方能使用。
6.2 材料准备
6.2.1 检查材料合格证、质量证明书、中文标志及检验报告等，对有设计或规范要求的钢材进行抽样复验。
6.2.2 高强螺栓及连接副按规格、批号、编号、分类保管，防潮、防污。安装时按当天需要量发放。高强螺栓做扭距系数的复检和抗滑移试验。
6.2.3 按照平面图编号将构件放置于相应跨的轴线位置。多段构件应先将对应构件用高强螺栓连接拼装。
6.2.4 焊条、焊丝使用前需要烘干处理。然后应放入100~150℃恒温箱内保存。使用时装入保温桶，随用随取。使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后重新进行烘烤。常用牌号焊条、焊剂保温工艺要求： 焊条型号 E43XX型 E50XX型 焊剂431 烘焙温度 120－150℃ 350－380℃ 250-300℃ 烘焙时间 1－2小时 1.5-2小时 1.5-2小时 从恒温箱取出到施焊时间 取出后不宜超过4小时 放在100℃保温筒内，取出施焊不宜超过4小时 储存在干燥通风良好的地方 烘干次数 2次 6.2.5 为调整构件的标高准备好调整螺母或各种规格的垫铁，一般最上为一组斜垫铁，下面的平垫铁不超过3块。厚垫铁在最下方薄垫铁放在中间。
7 质量控制 7.1质量控制标准
7.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
7.1.2 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）； 7.1.3 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：2002）；
6
7.1.4 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）； 7.1.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 7.1.6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；
7.2 质量控制要求
7.2.1主控项目
7.2.1.1钢材及焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
7.2.1.2 焊接材料使用前，必须按照质量证明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙、存放、使用，焊工经考试取得合格证后才可上岗。应采取有效措施减少焊接变形与应力。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级如下： 焊 缝 质 量 等 级 内部缺陷 超声波探伤 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB级 100% 二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB级 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。 注：T形、十字、角接等接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的行车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
7.2.1.3高强螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 7.2.1.4建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。钢
7
屋（托）架、桁架、钢柱、梁及受压杆件的垂直度、侧向弯曲矢高和主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲允许偏差应符合规定。
7.2.1.5 涂装前处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um，用干漆膜测量厚仪检查。 7.2.2一般项目
7.2.2.1未焊满、咬边、电弧擦伤等焊接缺陷，及对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差，均影响钢结构的承载能力，必须符合二级、三级焊缝外质量标准。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
7.2.2.2 高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准。拧后螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
7.2.2.3安装前进行工艺试验或评定，制定相应的施工工艺或方案。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，符合要求后二次浇灌。
7.2.2.4 构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。在正常光线下目测，应均匀、细致、无明显色差、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
8 安全措施
8.0.1 场内挂设醒目的安全标志，安全牌和标语。三牌（安全机构网络、安全领导小组值班制、安全生产责任制）上墙。
8.0.2 施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机械设备的接地接零必须安全可靠，设备专人操作，持证上岗，按规定做好一机一闸一保护。
8.0.3 使用吊车需专人指挥持证上岗。吊车司机坚持“十不吊”原则。现场机械的安全限制装置、吊具等定期检查。
8.0.4 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，必要时铺设安全网，严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。
8.0.5 现场气割、电焊要有专人管理，动火开据动火证，并设专人消防用具，油漆及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。
8.0.6 对施工过程中未固定牢固的构件应加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛，每天做到工完场清。
8
8.0.7 工作时禁止穿拖鞋、赤膊、严禁酒后作业，带病作业。提倡文明待人、文明操作、文明施工。
9 环保措施
9.0.1 涂装油漆要合理定位喷枪到结构距离，采取有效措施，减小油漆挥发量。大风天气禁止施工，剩余油漆封闭装桶集中堆放防止污染土壤。
9.0.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
9.0.3 施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。
9.0.4 使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面，造成污染。废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
9.0.5 严禁在现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气等物质。焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。
9.0.6 采取有效措施控制施工过程中的扬尘，现场适量洒水，减少扬尘，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。
一个安全、文明、环保的工程应做到： 场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净；
10 效益分析
10.0.1 轻钢结构自重轻，施工周期短，造价低，已越来越受到社会上的欢迎，与普通钢结构相比，造价降低约30%，施工进度加快20%，具有较好的社会经济效益。
10.0.2 工厂化加工、抛丸或喷砂除锈、无气式喷涂等专业性工艺，具有操作简便，省时省料省人工的优点，且质量控制有保证。
10.0.2 吊装机械费用在安装费用中占据50％左右，所以合理选取吊装机械是控制成本的重要措施。其配备应考虑施工场地情况、构件几何尺寸、重量大小、构件就为位置及高度，结合机械的性能参数等综合考虑，选定合适的吊车类型和型号，保证吊装安全、经济。
11 应用实例
9
九龙仓（无锡）置业有限公司高档住宅工程采光顶为轻钢结构工程，建筑面积3000 ㎡；中汽院股份有限公司汽车技术研发与测试基地建设项目厂房，最大跨度为36米，建筑面积50000㎡等，均采用本工法取得施工成功，获得良好的经济效益。
10
轻型钢结构安装工程施工工法
