2017年蓬街镇截污纳管三期工程—新丰村
沉井专项施工方案
1.工程概况
本工程主要是解决新丰村污水收集，包括化粪池污水、厨房废水、阳台洗涤水、厕所污水，现状污水就地散排，本次设计采用雨污分流的排水体制，对建筑内原合流管道，要求进行雨污分流改造后再接入污水管。
本污水池下部采用钢筋混凝土沉井法施工，沉井为钢筋混凝土方形构筑物，尺寸为2000*2000，沉井底板厚：250厚C35钢筋混凝土底板，100厚C20素混凝土垫层，C20混凝土（掺毛石5%）封底，井壁厚30。
1.1沉井所选用的材料
a混凝土：均采用C30混凝土抗渗等级P6。 b钢材：HRB300、 HRB400三级钢筋
1.2钢筋混凝土保护层
根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分
析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
2.工艺流程
定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工.
3.沉井施工
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3.1地质勘察和制定施工方案
工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
3.2工程测量
根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井支撑梁中心的位置和轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3.3基础开挖及垫层
为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置100mmC15砼垫层。砼垫层采用3米宽。同时砼垫层应避免受水浸泡。
4.钢筋工程
a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
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b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、
移位等情况。
c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。
4.1模板工程
由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套木模。施工中采用组合木模为主。
A、施工准备
(1) 根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图
中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。 (2) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并
根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
(3) 严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全
套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装
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图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 (4) 轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过
渡引测点，并做好预检手续。
(5) 预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸
及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。 B、模板安装
将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：
安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。
C、安装模板注意事项：
(1) 由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。
(2) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。
4.2混凝土工程
本工程沉井混凝土采用商品混凝土，井壁分节二次浇筑处建议凹缝，宜设置在离底板≥3M处，且避开洞口，二次浇筑构件接缝处理要求：旧砼凿毛，剔除松动砼，清除干净并保持潮湿，浇筑新砼前先铺20厚与井壁砼相同标号的水泥砂浆。
刃脚内侧和为浇注钢筋混凝土底板而设置的凹槽在沉井下沉前必须进行打毛，以利封底混凝土与刃脚的结合及钢筋混凝土底板与凹
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柄的结合，防止周边结合处渗水。
为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在10~15cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。
如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。
A、混凝土工艺流程
作业准备—— 运输 —— 浇筑 —— 养护 B、施工要点
(1) 砼浇筑连续进行，少留施工缝。
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沉井专项施工方案(1)
