风险评价准则

由天下分享时间：2025/1/9 22:31:32 加入收藏我要投稿点赞

风险评价准则

1 目的

为加强作业风险和岗位风险控制，便于对风险进行分级管理，制定本准则。 2 适用范围

公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。 3 术语

3.1 风险：风险（R）是发生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的结合。风险 R=可能性L×后果严重性S

3.2 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 4 职责

4.1 生产副总领导风险评价工作，成立评价组织； 4.2 安全领导小组负责风险评价归口管理； 4.3 各车间安全管理人员负责本车间的风险评价。 5 控制程序

5.1 作业风险等级判定

5.1.1 危害发生的可能性L判定准则：

表1：危害发生可能性L判定

L值 5 4 3 2 1 防护措施现场没有采取防范、保护、控制措施现场没有采取防保护措施或保护措施不当现场没有采取控制措施或控制措施不当现场没有采取防范措施或防范措施不当现场有防范、保护、控制措施经验正常情况下曾重复发生危害正常情况下发生过危害异常情况下发生过危害未发生过危害极不可能发生危害其它危害发生时不能被发现危害发生时不易被发现，未严格遵守操作规程危害发生时容易被发现危害发生时能及时发现严格执行操作规程 5.1.2 危害后果严重性S判定准则：

表2：危害后果严重性S判定

S值 5 4 3 2 1 人员造成人员死亡造成人员重伤造成轻伤造成人员轻微伤无人员伤亡财产损失/万元 > 25 >15 > 5 <1 无损失停车公司停车部分关键装置停车降低生产负荷影响不大，几乎不停车无停车其它重大环境污染公司形象受到重大负面影响造成环境污染造成轻微环境污染无污染、无影响 5.1.3 风险等级R判定准则及控制措施：

表3：风险等级R判定风险等级巨大风险重大风险中等风险可接受风险可忽略风险风险（R= L×S）控制措施 20~25 15~16 9~12 4~8 <4 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估建立目标、建立操作规程、加强培训及交流建立操作规程，作业指导书等，定期检查无需采用控制措施，保存记录风险度计算（R=事故可能性L×后果严重性S）

严重性S 可能性L 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 2 4 6 8 10 3 6 9 12 15 4 8 12 16 20 5 10 15 20 25 1 2 3 4 5 5.2 工作危害分析（JHA）

5.2.1 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害，然后通过风险评价，判定风险等级，制

定控制措施。

5.2.2作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

5.2.3识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事件发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

5.2.4 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

5.2.5 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。

5.2.6频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 5.3 安全检查分析法（SCL） 5.3.1 基于经验的方法：

安全检查分析法是以安全检查表的方式制定一个表格，安全检查表是一份进行检查和诊断的清单。他是由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。

安全检查分析表可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全表时，通常要把检查对象分割为几个单元，按每个单元的特征逐个编制安全检查表。

5.3.2 安全检查编制依据：

2) 有关标准、规程、规范规定 3) 国内外事故案例