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生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
1-2 脱模斜度
脱模斜度的要点
脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在°至数度间变化，视周围条件而定，一般以°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图1-1。
图1-1 b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 c. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
e. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 f. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
g. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，
ABS及PC料脱模斜度应大于2°。
h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的咬花深度而
定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/°(H为咬花深度）.如121的纹路脱模斜度一般取3°，122的纹路脱模斜度一般取5°。
i. 插穿面斜度一般为1°~3°。
j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
k. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面
的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取°，3~5mm取1°，其余取°；低于3mm
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高的腔体的脱模斜度取°，3~5mm取1°，其余取°
常规斜度举例
a. 下盖BOSS的斜度
b.当外形线在87°线之外时，产品外形脱模不好，要求修正。 c.按键周边的脱模斜度
1-3、加强筋
为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。
为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。 、加强筋厚度与塑件壁厚的关系 举例说明： 、加强筋设计实例
1-4、柱和孔的问题
、柱子的问题
a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。
b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。 柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。
图4-1
图4-2
、孔的问题
a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固
定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
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c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
图4-3 图4-4 、“减胶”的问题
减胶处应做斜角过渡或大圆弧过渡，斜度不小于30度。
图4-5
1-5螺丝及螺丝柱的设计
公司常用塑胶螺丝规格及相应螺丝柱设计
通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。
公司常用塑胶螺丝规格及相应螺丝柱设计
5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则
1. 如成品是以支柱收紧螺丝的时侯，在成品的上壳身必须要有支柱套来作定位之用。 2. 跟据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的位置，所以高度必须有2.5mm或以上 3. 以及，因为加上支柱套后会有Shape edge的关系，所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须加上或以上的round fillet。
4. 为方便生产装配时的导入，所以在每一个支柱套的底部都可以不多不少的加上Chamfer作导入之用。
5. 而且因为定位的关系，在支柱套底部必须要有至少1mm的深度来收藏支柱。 3. BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水； 7. BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
BOSS（空心柱）
(1) 尺寸设计要点
A), 对于镶嵌铜螺母的BOSS柱
0.2x0.2C Draft:0~0.5° D1 Draft:0.5°~1° H T L D0
图 boss_01
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Screw_nut housing G0 G1 DN D0
如图 boss_01和图 boss_02所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的BOSS柱，确定BOSS柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与BOSS柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=DN + DN ： Screw_NUT(铜螺母)下端导向之直径 ; 图 boss_02
D1=D0+2* 其中数值是保证铜螺母热熔时BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取为～
0.9mm；
GO=0.05mm～0.1mm ;
G1≧0.5mm (视空间而定) ;
L=~ (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ; H=2T~5T, （视空间结构而定）；
注意：1，为了铜螺母热熔导向方便，一般在BOSS柱上端内孔上做；
2，BOSS内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取度拔模角； 3，BOSS外侧面拔模角取度即可。
下图表单列出铜螺母以及塑胶壳对应的设计参考值。
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B), 对于不需要镶嵌铜螺母的BOSS柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如图boss_01，对此，
D0=d0+0.1mm d0为与D0配合的BOSS柱（或者实心圆柱）外径； D1=D0+2*~ 其中数值~一般取0.7mm; H=2T~5T 一般H取3T;
C), BOSS螺丝锁合之配合
螺母尺寸规格表
螺牙 Thread 外径 A 长度 B * *
直径 C 此为成型后下限值
塑胶孔径 ( 参考值 ) 深度 D 视空间可略为縮短
单位：mm 塑胶最小厚坒 E 仅供参考因塑料而异
电子类产品结构设计标准培训资料(doc 55页)
