消除瓶颈求“准” 预知维修求“稳”
**一厂设备维护多“管”齐下
**一厂针对装置在大负荷生产、频繁调整过程中暴露出的设备问题，通过推行设备预知性维修维护，开展设备技术攻关，实行设备设施标准化管理等手段，消除制约生产的“瓶颈”问题，为装置‘安、稳、长、满、优’运行提供了“硬件”保障。
推行设备预知性维修维护。该厂通过进一步规范设备的正确使用、日常保养、巡检监测和维护维修，定期召开例会，分析设备运行状况，及时处理问题。加强加氢装置氢压机机组、酮苯装置压缩机等机组维护、定检工作。对故障较多的成型机组、造粒机组进行特护，制定详细维修方案，确保设备正常运行。在强化日常维护管理方面，该厂结合设备定检定修计划，合理安排日常保养，强化检修、维修质量。加强对维护单位的管理，规范标准，强化考核，提高巡检和维护质量。加强配件储备，统一管理，实行资源共享，统筹使用。坚持“问题处理不过夜”原则，及时消除缺陷，确保设备处于完好状态。在2019年度电**春季检修工作中，该厂机动工程部组织工建二公司电工车间梳理过往检修记录，对炼**总变及6KV装置变电所电**设备的检修和清扫工作制定了合理有序的计划，并按计划有条
不紊地实施中。截止目前，该厂已完成炼**总变配出**一厂装置的6KV馈出10条线路的检修工作。
开展设备技术攻关。随着装置处理量和蜡收率不断提高，该厂酮苯装置真空转鼓过滤机耳轴螺栓断裂、耳轴套磨损、密封泄漏，成型成型机故障停次频次增多等问题逐渐凸显，为解决这一问题，该厂积极组织对石蜡成型的造粒机及包装机，酮苯装置的转鼓过滤机、套管结晶机系统进行技术攻关，解决制约装置满负荷运行的瓶颈问题，减少非计划降量或停工次数，努力为装置连续大负荷生产奠定基础。该厂30万酮苯、40万酮苯两套装置均为原**一厂搬迁装置，投用时间较早，自2019年搬迁以来处理量一直较大且没有进行停工检修，致使两套装置的过滤机一直处于被动抢修的状态，分配头部位零部件受力不均匀，导致其存在发生故障的概率增加。针对此种情况，该厂组织人员进行反复研究，改变保守的维修方式，大胆提出引进移动镗床，现场对设备定位面进行精加工，提高设备安装精度，有效提高了设备运行的稳定性。
实行设备设施标准化管理。该厂结合实际制定了《**一厂设备现场标准化管理办法》，要求各岗位员工对照标准认真进行自检自查，发现问题及时处理。针对日常生产中岗位员工存在操作不规范，长期积累将会对设备生成损伤的实际，该厂组织人员结合带液操作的可能性研究，理清了过滤机操作控制液
面、产品质量、收率和负荷之间的关系，确定合理液面范围，寻求保持液面的合理操作方法，规范常规操作，确保其长周期平稳运行。该厂机电仪、动静设备以及施工等专业管理人员每周对设备实施和现场作业情况进行检查，通过开展设备设施卫生整治、消除跑冒滴漏、消灭蒸汽小白龙等专项活动，暴露解决设备实施存在的各类问题，根据问题的多少进行排序，每周通过会议、邮件进行通报和讲评，在厂网站上建立周检问题通报平台，厂检查出的问题在平台上及时公布。针对装置老旧、设备问题较多的实际，抓好设备更新及零购计划的落实，争取做到早实施、早见效。厂各车间对所属区域进行拉网式清查盘点归类，并按照工艺、设备、安全、综合管理四个专业分类，判别每一类实物的管理方式和标准，达到了“一物对一人”管理，实现了车间设备管理标准化和规范化。该厂通过不断完善有关规定，每月进行检查和考核，提高各级人员管理标准。实施装置、机泵房、仪表室、罐区、变（配）电室等标准化工作，使设备完好率、仪表四率、电**设备完好率达到98%以上，主要设备完好率达到100%。 (企业文化部 宋先斌 郝岩红)
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