(1)协调学生自愿分组。 (2)分析零件的加工工艺性:与产品客户沟通,了解轴的使用功能,分析45钢的性能,分析回转体零件的结构特点,分析回转体零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。 (3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。 (4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力) 5.完成任务 形成以下书面材料:1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:功用、结构与技术条件。 二、计划——考虑如何完成? 1.工作计划主要内容 拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。 2.重点指导 加工方法的选择,工序划分的方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。 教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。 3.完成任务 形成以下书面材料:1)确定毛坯;2)工艺规程设计:选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。 三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话 1.确定实施方案 通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。 2.指导重点 分析工艺方案工作重点,及工作标准。每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。 一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。 也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。 重点观察学生的协调能力。 3.完成任务 机械加工工艺简明过程。 教 案
教 师 姓 名 授课日期及 授课班级 学习情境名称 及学习目标、工作学习情境名称:轮廓类加工工艺及程序编制 学习目标:根据给定的轮廓类零件图样(含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。 工作对象:机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 宏观:引导文法 教学方法 微观:六阶段法 授课时数 10 对象 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。 教 学 重 点 零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺工 文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用具 说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。 轮廓零件加工工艺特点,铣削加工刀具补偿指令的应用,刀具的选用方法,成本核算基本方法。 考核与评价 采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%); 评价成绩采用百分制。 备 注
零件数控加工工艺与编程教案42



