2020年4月19日
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冲压模具说明书
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冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规设计其模具、编制模具零件的工艺编制。
零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3
材料厚度：t=2mm
图1 零件图
一、冲压工艺与模具设计 ⒈ 冲压件工艺分析
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程、加工
产品
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①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为±0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：
00零件外形：650?0.74mm 24?0.52mm 30?0.52mm
0R300?0.52mm R2?0.25mm
?0.36零件内形：100mm
孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。
⒉ 工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，能够采用以下三种工艺方案：
①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。
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方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸120?0.11mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，因此复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
⒊主要设计计算 ⑴ 排样设计及计算
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm；
工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为: 32.2mm ； 条料宽度B=(D+2a1)?? =(65+2×2.5)??
=70
确定后排样图如图2所示。 图2 排样图
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一个步距内的材料利用率η为： ??A?100% BS =1550÷(70×32.2)×100％ = 68.8％
查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为张条料
14张条料（70mm×1000mm），每
?总?nA1?100%LB可冲378个工件，则η总为：
=
378?1550×100％
900?1000=65.1％
即每张板材的材料利用率为65.1％。 ⑵ 总冲压力计算 落料力 F总=1.3Ltτ =1.3×215.96×2×450 =252.67(KN)
其中τ按非退火A3钢板计算. 冲裁力 F冲=1.3Ltτ
=1.3×2π×10×2×450
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