某冶金机械厂总降压变电所及配电系统设计
二、生产任务及车间组成 1、本厂产品及生产规模
本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻造、铆焊、毛坯件为主体，生产规模为：铸钢件1万件、铸铁件3千吨、锻件1千吨、铆焊件2千5百吨。 2、本厂车间组成
（1） 铸钢车间；（2）铸铁车间；（3）锻造车间；（4）铆焊车间；（5）木型
车间及木型库；（6）机修车间；（7）砂库；（8）制材场；（9）空压站；（10）锅炉房；（11）综合楼；（12）水塔；（13）水泵房；（14）污水提升站等。
三、设计依据
1全车间各车间负荷计算表如下： 2、供用电协议
工厂与电业部门所鉴定的供用电协议主要容如下：
（1） 工厂拟从电业部门某220/35千伏变压所，用35千伏双回架空线引
入本厂，其中一个做为工作电源，一个做为备用电源，两个电源不并列运行，该变电所距厂东侧8公里。 （2） 供电系统短路技术数据
系统运行方式 最大运行方式 最小运行方式
供电系统如图（ ）
短路容量 ?3?Sdmax?200兆伏安 ?3?Sdmin?175兆伏安 说明 （3） 电业部门对本厂提出的技术要求
①区域变电所35千伏配出线路定时限过流保护装置的整定时间为2秒，工厂“总降”不应大于1.5秒； ②在总降压变电所35千伏侧进行计量； ③本厂的功率因数值应字0.9以上 四、本厂负荷性质
本厂为三班工作制，最大有功负荷年利用小时数为6000小时。属于二级负荷。
五、本厂的自然条件 1、气象条件
（1） 最热月平均最高温度为30℃；
（2） 土壤中0.7~1米深处一年中最热月平均温度20℃； （3） 年雷暴日为31天； （4） 土壤冻结深度为1.10米； （5） 夏季主导风向为南风。
2、地质及水文条件]
根据工程地质勘探资料获悉，厂区地址原为耕地，地势平坦，地层以砂质粘土为主，地质条件较好，地下水位为2.8~5.3米。地耐压力为20吨/平方米。 六、设计任务及设计大纲 1、总降压变电站设计
（1） 主结线设计。
（2） 短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要确定短路计算
点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。
（3） 主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、
互感器、导线截面和型号等设备的选择和校验。选用设备型号、数量汇成设备一览表。
（4） 主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选
择和整定计算。 （5） 配电装置设计。 （6） 防雷、接地设计。 2、车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。
3、厂区10千伏配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定
最优方案。 七、设计成果 1、设计说明书
容包括设计过程中涉及的计算、选择、整定等的具体过程，并附有必要的计算表格。 2、设计图纸
（1） 总降压站电气主结线单线图。 （2） 主变压器保护原理接线图。 （3） 进线断路器控制及保护原理图。
第一章 负荷系统计算
一 负荷计算的意义及方法
计算负荷是供电系统设计的基础，负荷计算的的目的是确定供电系统的最大负荷（也称计算负荷）。它是选择供电系统变压器，导线以及开关等电气设备的依据。
企业进行电力设计的基本原始资料是工艺部门提供的用电设备的安装容量，这些用电设备品种多，数量大，工作情况复杂。估算的准确程度，影响工厂的电力设计的质量，如估算过高，将增加供电设备的容量，使工厂电网复杂，浪费有色金属，增加初投资和运行管理工作量，特别是由于工厂是国家电力的主要用户。不合理的工厂电力需用量是作为基础的国家电力系统的建设，将给国民经济建设带来很大的危害。如估算过低，又会使工厂投入生产后，供电系统的线路及电气设备由于承担不了实际电流而过热，如加速绝缘老化的速度，降低使用寿命，增大电能损耗，影响供电系统的正确可靠运行。
确定全厂的计算负荷的方法很多，需要系数法是最常用的一种，即先从用电端求逐级起往电源方向计算，首先按照需要系数法求得各车间低压侧有功及无功计算负荷，加上本车间变电所的变压器有功及无功功率损耗，既得车间变电所高压侧的计算负荷。其次是将全厂各车间高压侧负荷相加（如有高压用电设备，也加上高压用电设备的计算负荷），同时加上厂区配电线路的功率损耗，再乘以同时系数，便得出工厂总降压变电所低压侧计算负荷，然后考虑无功功率的影响和总降压变电所主变压器的功率损耗，其总和就是全厂的计算负荷。
某冶金机械厂总降压变电所与配电系统设计
