2）管道焊接组合措施
为了确保管道安装的质量及工程进度，部分管道在安装前进行地面组合。保温管及管件在管道组合时，应将管道内部清理干净，不得有杂物，并将所有管口用铁板临时封堵上。
管道焊接应由具有合格证的焊工施焊。
管道下料原则上采用无齿锯进行切割，如用气焊切割，应用角向机打磨光滑，并按60°打磨坡口。 3）焊接钢管保护措施
管材运输另装时采用专用吊具，不得损坏管端，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带吊具小心轻放，严禁使用撬、滑等方式卸车。
管材运输要尽量一次到位，如施工现场不具备一次到位时需现场二次倒运时，用吊车和板车进行二次倒运，如现场使用吊车及板车倒运有困难时可采用滚扛人工倒运。
焊接钢管到现场后，在磨口、拉膛、下管、就位及焊接后待检前，均要用五彩布捆扎牢固，做到防水、防污染。 4）管道安装：
管道就位前用水平仪和经纬仪，对管道的中心线和管底层进行测量。符合要求后，用宽度大于50mm的吊带吊装到位，严禁用铁棍撬动外套管或用钢丝绳直接捆绑外壳。将管道组合体及保温管吊装到位。调整管道的位置使其标高、坡度符合设计图纸要求，然后在焊口处用三、四块卡板定位，保证同心度，并按规范要求预留合理施焊间隙按规定分段点焊连接然后进行管道对口焊接。
焊接工艺采用单面焊双面成形，焊缝层数三遍的流程。施工现场要求设置一台500升焊条烘干设备，焊工人手一支手提式焊接保温筒。
阀门在安装时保证其处于关闭状态，并保证其法兰面、密封面间隙一致，螺栓紧力均匀。
放水、放空气管道安装时还应注意施工工艺。管道布置应按规范要求科学、合理，阀门应安装在便于检修操作之处。
管道打压完毕后进行二次调直，以确保管线与轴线的位置精确。本工程可能有雨雪天，在管道安装施工中提前并随时做好防雨雪防冻措施，要确保焊接质量。 5）管道水压试验
管道水压试验前，提交打压方案。邀请监理、质量管理部门等有关人员核准同意后并到现场，进行打压。
水压试验的压力按设计压力2.0Mpa的1.5倍进行。
试验前应打开放空气阀注水，将管道内空气排净，注满水后，用打压泵进行升压，达到试验压力后，稳定压力10分钟，然后将压力降到工作压力至少保持30分钟，在水压过程中应全面检查管道的焊口。法兰的连接处，不应有渗漏点及超压降。如发现有可疑点应停止升压，待确定原因或经处理后，重新试压合格为止。 7）管道防腐
埋地敷设的钢管采用三布四油加强防腐,先刷一层石油沥青,再相间隔地包玻璃丝布刷石油三层,最后包聚氯乙烯工业薄膜一层。 8）焊接工艺参照指导书
焊接方法：本工程环境因素影响很大，对工艺要求更加苛刻，作业环境艰苦，对焊工有很不利的制约。
考虑到工程的实际情况，也为了创造高的社会信誉，本工程对螺旋焊管采用手工电弧焊下向焊技术。
手弧焊的方向下焊接技术，是指焊接时用立向下焊条，由上向下逐条进行施焊的一种操作方法。采用这种方法，坡口应留有一定的均匀钝边，根部留有一定间隙，宜采用带有引弧电流、高电弧吹力、空载电压的弧焊电源。它与传统的上向焊接比较，具有焊接质量好，焊接速度快，生产准备就绪高的特点，特别适用于长距离大口径管线的焊接施工。本工程选派能满足工程需要并经考试合格的焊工，他们持有焊工资格证书。焊工必须有良好的工艺作风，严格按《焊接工艺指导书》进行施焊。管道施焊前应将坡口两侧10mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加毛刺等清除干净，坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。
在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
管口组对尺寸
项目 管口组对尺寸 单边坡口角度（°）允许值 30－50 推荐值 25－37.5 0.8－2.4 0.8－2.5 不大于2 a 钝边厚度（mm）p 对口间隙（mm）b 最大错边量（mm）e 管道在焊接前必须经现场质检员对组对口进行检查，合格后方可施工，不符合标准立即重新组对，不可强行焊接。组对采用管内加码刚性固定方法。
①焊接施工 a.焊接环境及预热
在施工过程中，如遇到（雨）雪天气，风速超过10M/S或大气相对湿度超过90％，只有采取有效的防护措施方可施焊。本工程已制作配备了专用的防风棚，保证焊接部位不受风、雨雪的直接侵袭。
b.焊接规范
焊条电流级电项目 直径 根Φ3.2 焊 正接 100 性 －21－30 21－30 30 （A） （V） 速度 10－直拉 方法 直流70流电压焊接运条1.0－1.5 1.2－2.0 直流反140－热第二层 接 焊填充直拉或焊及盖面 第直122121－30 10小度摆三层 流反接 0－120 －30 －35 动 c.焊接操作要点
采用刚性固定组对的管子，在撤掉夹具前必须焊完全部根焊道。施焊时管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。
②焊接检验及缺陷修补 a.外观质量
焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。表面不得有裂纹、未熔全、气孔夹渣等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm。
下向焊缝余高以0.5－1.6mmO为准，管底时钟5－7位置不得超过3mm，且长度不超过50mm，焊缝宽度以坡宽度侧增加0.5－2.0mm为准。母、和材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过0.5mm。
b.缺陷修补
焊接缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。所有修补焊缝长度均应大于
190 25－35 25－35 15－35 直接
小区供暖污水雨水管网施工组织设计方案【精编版】
