5.3.11沟槽内地下水的排除
遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。
要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。 5.4 沟槽回填
5.4.1 回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。 5.4.2沟槽回填前应符合下列规定：
5.4.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。 5.4.2.2 砖、石、木块等杂物应清除干净。 5.4.3 回填土的夯实及管区回填
随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段： 5.4.3.1 第一阶段
回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。 5.4.3.2 第二阶段
一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95％。此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于
500mm）。 5.4.3.3管区材料
管区材料是指管区允许回填的材料：
1）粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净的石粉或山砂，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。
2）素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。 5.4.4 回填土密实度的测试
对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。 5.5 供暖、污水、雨水管道安装
5.5.1管道施工顺序为：应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。 5.5.2 材料设备要求：
5.5.2.1高密度聚乙烯管PE管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并有出厂合格证及卫生合格证明。
5.5.2.2阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
5.5.3 作业条件：
5.5.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。 5.5.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 5.5.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 5.5.4 施工准备
5.5.4.1根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
5.5.4.2把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把PE管运到管沟沿线沟边，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，管道距槽线1米呈\一\字形排放。 5.5.5管道敷设
（1）复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格。
（2）清除管沟内全部积水。
（3）下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子，当排放到另一个基准点附近，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需要的长度。 （4）管道配件及阀门入沟前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，以给阀门管件找正带来困难。
（5）下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽边滚落。吊车时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。 （6）管道敷设时，管子中心必须与测量后管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。
（7）管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求，其偏差不得超过±20mm。
（8）管道敷设好后，检查接口质量，并及时作好记录。按设计和建设方要求进行回填。
（9）阀门安装：安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，安装时应看准方向不得反装。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。 5．6 供暖管道施工及工艺
施工前准备进入现场的管材、管件都应具有产品验证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。钢管表面应无显著腐蚀、管材应无裂纹、重皮和压延不良缺陷。焊接钢管不得有超过标准的焊接缺陷，根部必须焊透。所有阀门到货后应逐件检查及打压。 管道及附件检验合格后，应根据管材及附件的锈蚀及污染程度进行清理，使用专用工具进行拉膛，并组织专门人员站立检查，清理的管段两端应临时封堵，以免进入杂物。
小区供暖污水雨水管网施工组织设计方案【精编版】
