华南农业大学北区运动场护坡施工组织方案
不小于4米，上面铺好木板。搭设的平台应牢固，安全，可以承受10KN/平方米的动载。每支护完一层，立即拆架，向下降低一层搭设下一道锚杆的施工作业平台，直至喷射砼施工完毕。具体按以下方式进行：
1.选用直径Φ50，壁厚3 mm的热轧无缝钢管进行操作平台的搭设。立柱的垫脚采用套管板铁座。
2.搭设前，应对土质松软的地基进行强化处理（夯实）或用100×100松杉作垫层。 3.钢管主立柱纵向间距为500 mm，内立柱间距1000×500mm。与纵向排列的立柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°角。大横杆垂直间距为600mm。
4.小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接稳固，与主柱和大横杆的水平间距控制在250mm，垂直间距要根据锚杆间距而定。
5.设置斜撑、十字撑，斜撑、十字撑应与排栅架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处，斜撑与排栅杆件的连接采用回转扣。
6.平桥采用木脚板，支承在小横杆上。在小横杆上纵向排列钢管对龙。并用直角扣扣紧，对龙的间距为300 mm，对龙上铺木脚手板，用铅水线与对龙扎紧。 7.质量保证措施：
1本排栅架立要确保垂直，大、小横杆要保证平正； ○
2各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑； ○
3相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内； ○
4里、外、上、下相邻的大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立柱间距之间驳接；○ 5搭设十字撑时应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两○
端的扣件与主杆节点的距离不大于200mm ，最下面的斜杆与立柱的连接点离地面不大于500mm。
4.2挂网喷射砼施工
锚喷砼施工采用分段分片方式进行，在钢花管及挂好钢筋网后及时喷射速凝的细石砼，其施工流程：
修整坡面 钢花管打入、制安、注浆 编钢筋网 20
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钢管头锁定筋焊接 安装泄水管 搅拌水泥、砂、瓜米石干料 喷射混凝土
2、修坡
达到80%设计强度 施工下一层 现边坡坡面相对比较粗糙，应采用用人工进行修整以达到设计坡率，并确保边坡的立面角和壁面的平整度。 3、编钢筋网
设计采用φ6@200*200钢筋网，钢筋网采用焊接，网格允许误差±20.0mm，上下层钢筋网连接采用焊接，搭接焊长度不应小于网筋直径的10倍。钢筋网与锚杆应连接牢固， 采用锚杆锁定筋与加强筋连接压在钢筋网、喷砼面上。采用二次喷射混凝土时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于20.0mm。 4、钢花管施工
○1造孔
喷锚支护施工，造孔深度和造孔质量是关键。本工程钢花管采用振动挤入工艺施工，即以空气压缩机与潜孔锤结合作为动力，人工作为辅助外力将钢花管缓缓贯入地层中，清 孔采用高压空气进行吹孔，将孔内的残碴余泥吹洗干净。
○2制作、安放
钢花管制作按设计要求进行，杆体采用Φ48*2.5焊管，每隔500mm设一组出浆孔，出浆孔孔径Φ5，出浆孔上部压焊角铁或Φ6筋，用以阻止钢花管在打入过程中出浆孔被泥土 封堵，钢花管在接长时采用3Φ16筋、L=100焊接。
○3注浆
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采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.5的32.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.4MPa，当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压，以保证浆液挤满孔壁，保证 钢花管抗拔力。为提高水泥浆的早期强度,可适当添加早强剂。
○4锚头焊接
锚头是与水平加强筋和钢筋连接的关键部位，其各钢筋的相互位置，从边壁由里向外的顺序是：钢筋网→横向加强筋→锚杆头锁定筋。采用2Ф16钢筋长100mm作为锁定筋， 与锚头、加强筋一起焊接，并要焊接牢固。
5安装泄水管
为减小水压力，应在边坡上安装泄水管，采用直径Ф50的PVC管，长度为50cm，插入土层35cm，插入端用过滤布包扎完好，按3000×3000mm安装。
6喷射混凝土 ○1喷锚机具和原材料
喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材质物理性能检验。按设计图纸钢筋选用钢材，水泥选用32.5R水泥，喷射砼配合比按试验室试验报告进行。选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距离不小于150米；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处的风压在0.1Mpa左右，
输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头 处的压力为0.5～0.20MPa。
○2喷射砼施工
在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网的绑扎，钢筋绑扎完毕经验收后，可以进行喷射砼作业。喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0米的距离；喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润 光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝两小时后，需进行喷水养护。
○3喷射砼质量控制
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该工程喷射砼强度设计等级为C20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。喷射砼的匀质性宜为：①标准差＜2.2MPa；②变异系数＜7%。喷射砼施工应 达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。
4.3 喷锚施工特殊地段处理措施
1、坡面渗水
在支护过程中，若坡面有流水或渗水，将导致喷射砼滑移和流淌，应设置排水孔，排水孔宜在地下水水位线以下布置，视具体情况于有渗水处布置，排水孔深度0.5米，角度负10°，采用竹筒或Φ30mm的PVC硬塑料管；同时备足速凝剂、早强剂、水玻璃等外加 剂。
3、地下障碍
边坡四周如有下水管道经过，按其埋深可能影响第一排钢花管施工，以上地段施工时，施打人员需密切注意钢花管的贯入速率情况，遇障碍时速度会明显降低，甚至不进尺，根据这一现象和障碍物埋深情况，采用水平尺控制设备底座水平，利用地质罗盘精确调整钻机角度，可避开地下管线或障碍物。
4、杂填土层过厚、成孔困难、注浆量异常
本场地回填土层较厚，极可能出现钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等现象。若打入钢花管困难，可采用钻机预成孔，再下入钢花管，下入困难时采用压缩空气带动潜孔锤贯入。注浆时采用间歇注浆法，少注多次，注浆压力适当减小。注浆管首次可用PE管或网纹胶管，补浆时应用镀锌水管，便于伸入孔内，宜6米一节，两端车丝扣可分段接长、拆卸。
4.4质量控制措施
1.工程所用的主要材料(钢筋、水泥、砂石料等)必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证明书方可使用。
2.打孔设备安装稳固并在施工中随时校正，保证钢花管的倾角与设计相符，并且保证钢花
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管入土平直。孔位水平方向孔距误差不应大于100mm。 3.清孔彻底，保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮。
4.水泥浆应做试块强度试验，施工中严格按水灰比制浆，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为0.5～1.0Mpa。
5.水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆应在初凝前用完，同时应过筛，防止石块、杂物混入浆液。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。 6.施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时 处理。
第5章 施工部署
5.1施工管理机构
项目经理部 技术组 质安部 生产部 后勤保障 成孔班 钢筋制作 喷砼班 注浆班 材料供应 机修电工 5.2部门职责
1.项目经理部
项目经理一名，负责全面工作，技术管理上实行主任工程师负责制，全面负责生产技术和质量管理工作。值班工程技术人员一名，具体负责处理生产施工中的技术质量和安全问题。施工员一名，按设计图纸指导生产班组完成施工任务。质检员、安全员各一名，在
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