料过高未设串筒使避免出现“烂脖子”。 石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 处理方法： 小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 （5）模板缝隙未堵埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 （1）模板表面粗糙防治措施： 或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被麻面（混凝土粘坏。 局部表面出现模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇 灌混凝土前，模板浇水充分湿润，2 模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；（2）模板未浇水湿缺浆和许多小选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，润不够，构件表面混凹坑、麻点） 不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密凝土的水分被吸去，实，至排除气泡为止。 使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇
局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 （1）在钢筋较密的防治措施： 部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝孔洞（混凝土土。 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 3 结构内部有尺（2）混凝土离析，中混有粘土块、模板工具等杂物掉寸较大的空砂浆分离，石子成人混凝土内，及时清除干净。 隙，局部没有堆，严重跑浆又未时处理方法： 混凝土或蜂窝行振捣。 特别大，钢筋将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆（3）混凝土一次下局部或全部裸膜凿除，用压力水冲洗，支设带托料过多过厚、下料过露） 盒的模板，酒水充分湿润后用高强高，振动器振动不度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
（1）浇灌混凝土时，防治措施： 钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易（2）结构构件截面性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜小，钢筋过密，石子槽进行下料，以防止离析；模板充卡在钢筋上，使水泥分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣露筋（混凝土内部主筋、副4 筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 砂浆不能充满钢筋时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。 处理方法： 太小或保护层处混表面露筋：刷洗干净后，在表面抹凝土漏振或振捣不1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋实；或振捣棒撞击钢部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混筋或踩踏钢筋，使钢凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用筋位移，造成露筋。 比原来高一级的细石混凝土填塞压实 （1）施工缝 或变形防治措施： 缝隙、夹层（混缝未经接缝处理、清凝土内成层存除表面水泥薄膜和5 在水平或垂直松动石子或未除去的松散混凝土） 软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半
（2）施工缝处锯屑、石子混凝土，以处结合 泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和（4）底层交接处未内部夹杂物，用压力水冲洗干净后灌接缝砂浆层，接缝支撑，强力灌细石混凝土或将表面处混凝土未很好振封闭后进行压浆处理 捣 （1）木模板未充分防治措施：木模板在浇筑混凝土前浇水湿润或湿润不充分湿润，混凝土浇筑后认真江水够；混凝土浇筑后养养护，拆除侧面非承重模板时，混护不好，造成脱水，凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时强度低；或模板吸水注意保护棱角，避多用力过猛过急；膨胀将边角拉裂，拆吊运模板防止撞击棱角，运输时，缺棱掉角（结模时棱角被粘掉。 构或构件角处6 混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （2）施工时气低湿承重模板。 将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 且过早拆除侧面非处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，（3）拆模时，边解冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2受外力或重物撞击，或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模或保护不好，棱角被用比原来高一级混凝土抗实补好，掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷认真养护。
不均 （1）混凝土浇筑后，严格按施工要求操作，灌筑混凝土表面仅用铁拍平，未后，根据水平控制标专或弹线用抹用抹子找平压光，造子找平、压光，终凝后浇水养护；成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 （1）水泥过期或受防治措施： 潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空强度不够，均质性差（同批8 混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动 表面不平整（混凝土表面7 凸凹不平，或板厚薄不一表面不平） （2）混凝土配合比拌时间和拌匀，防止混凝土早期受不当，计量不准；施冻，冬期施工用普通水泥配制混凝工中随意加水，使水土，强度达到30%以一，矿渣水泥灰比增大。 （3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块
混凝土工程专项施工方案
