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①检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。
②井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
③井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管底平接。 ④管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。
⑤附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。
⑥在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。 6.3井筒安装：
①井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
②井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 6.4回填：
①回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
②回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽积水。
③回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m围的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 ④回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。
⑤在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层围，应在井筒周围不少于100m围回填中粗砂。
⑥回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。 6.5井盖安装：
①井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
②安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混
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淆。
③有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装盖。 7、闭水试验
管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。试验管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段注入至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。
闭水试验结果应符合规规定的允许渗水量要求，闭水试验如未通过，应立即将管水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补，直至闭水试验合格。
8、沟槽回填
回填施工前应先做夯实试验，验证夯实质量能否达到设计密实度要求。为保证回填的密实度和防止移管，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm。每层压实度必须达到规要求方能填筑下一层。管胸腔和管顶以上0cm—50cm厚围用人工夯实，其余机械碾压。检查井周围采用冲击夯夯实。 本工程道路施工时，提前进行原有地下管线探测工作，并进行必要的保护措施，确保既有管线安全；同时还有新的管线要埋设，因此，本着先地下后地上的原则，与有关部门密切配合，确保施工质量及进度。
三、路基施工
本工程道路施工时，提前进行原有地下管线探测工作，并进行必要的保护措施，确保既有管线安全；由于本工程为污水治理改造，道路施工就是已破坏的路面进行修复，因此，修复的路面面层应与老路面的面层交接的地方施工是重点。
1、 路基挖方 1）施工方法
土方开挖主要采用推土机、挖掘机施工。当运距小于100m时，采用推土机推土；当运距大于100m时，采用挖掘机配合自卸汽车施工。
2）施工要点
A、施工前切实做好临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。
B、土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得超挖。
C、开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前应采取排水措施后再进行开挖。
D、当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，并整平凹槽底面，分层回填压实。
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E、弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通及周围环境的影响。
2、路基填方
路堤的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备、测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、边坡整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。
1）工艺试验
路基施工前，根据工程的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的地段做工艺试验路段，从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法指导施工。试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准。
2）路基填筑施工方案
方案要点：土方运距在100m以采用推土机施工；运距在超过100m时采用反铲式挖掘机与自卸汽车相配合施工。碾压采用压路机碾压。本工程路段填料设计采用道碴填筑，要求上下路床（0~55cm）围最大粒径不得大于15cm,55cm以下围最大粒径不大于25cm。
A、基底处理
路基填筑围清除耕植土；地面横坡陡于1：1.5坡面填筑路堤时，沿坡面开挖台阶，台阶宽度不小于1.0米，坡底向外倾斜线2%-4%。
B、分层填筑
采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。采用自卸车卸土，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽30cm。
C、碾压夯实
路基压实采用振动压路机分层压实，其密实度符合设计和施工规要求。 D、压实标准
路基压实采用轻型压实标准，挖方及零填方路槽下达到92%（轻击）；路槽以下0～80cm达到92%（轻击）, 80cm以下达到89%。
E、检验签证
试验人员在取样或测试前检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。路基填料压实的质量检验，随分层填筑碾压分层检测。
路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标规要求后，方可进行下
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一层填筑施工，否则重新压实，直到合格为止。
F、路基整修
按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分切除，如边坡缺土则挖台阶分层填补夯实。
3、施工注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他构造物进行保护。居民区附近的开挖，在施工中，采取有效措施，以保证居民房屋及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道。
四、 水泥稳定基层施工 1、施工准备
①、建立水泥稳定碎石中心拌和场。 ②、备料：碎石级配粒径满足规要求。
③、调试设备：在正式拌制混合料之前，先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
④、建立专用的集料防护棚和存放库。
⑤、在基层上恢复中线，每15～20m设置一桩，并在两侧路肩边缘外设置标示桩。
⑥、进行水平测量，在两侧和中线位置标示桩上用明显的标记标出水泥稳定碎石基层的设计高程。
2、施工工艺及要求
①、各种集料在拌合机里充分搅拌均匀。
②、用自卸车把混合料运送至工地，运输时车速缓慢，卸料时速度均匀，防止混合料的离析。
③、均匀地向路床表面洒水润湿。
④、将运送到现场的混合料用平地机摊铺，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
⑤、先用静力式压路机，后用振动压路机进行碾压，如表面水分不足，人工向表面均匀洒水。
⑥、碾压时，前两遍采用1.5～1.7km/h的速度进行碾压，以后采用2.0～2.5km/h的速度进行碾压，直到达到规要求的密实度。
⑦、碾压过程中，水泥稳定碎石层表面始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，及时补洒适量的水。
⑧、在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮的现象，及时翻开重新拌和。或按规处理，直到达到质量要求。
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⑨、进行洒水养生7天。 3、横向接缝处理
①、平地机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。平地机摊铺时驶离混合料末端。
②、人工将摊铺好了的混合料末端整理整齐，未摊铺端紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平已铺设端紧靠方木的混合料。
③、紧靠方木料未摊铺混合料端用碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米。 ④、将混合料碾压密实。
⑤、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石和方木除去并将下承层顶面清扫干净和拉毛。
4、施工质量控制要点
①、环境温度过低时不能施工。
②、混合料运送到现场在水泥初凝时间摊铺完毕。 ③、在配料前，先筛除原集料中不符合要求的颗粒。 ④、在平地机后设专人消除粗细集料离析现象。
⑤、两阶段施工衔接处采用搭接拌和，前一段辗压时，留30～50cm，不进行碾压。后一段施工时，将前一段未碾压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。
⑥、一个路段完成后，按设计和规要求进行压实度实验，如未达到设计和规要求的密实度时，则重新辗压，直到达到合格的压实度。
⑦、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头及急刹车。在养生期间，除洒水车外，封闭交通。
施工工艺如下：
准备下承层 施工准备 配合比试验确认 检查底基层 确认底基层质量 施工放样 材料进场验收 确认材料质量 检查含水量 拌制混合料 按配合比掺石料 专业资料 运送至施工平面 摊铺、整形
农村生活污水治理项目工程施工组织设计方案
