d)记录每完成一项，即在《设备维护保养计划/记录表》中进行记录，必要时说明过程情况。未完成 项（原则上没有特殊情况必须完成），应在审批的《设备周保养计划/记录表》上说明原因，并由班长 和技术组相关人员分别签字，方视为有效。
e)周维护保养完成后，由生产班长和主机手组成的检查小组进行互相监督检查。并依据《设备周保养 考评表》进行评定得分，并且记录完好、清晰、完整、正确并按时填写有关保养记录，得分纳入绩效考核。 6.2.4验证考核
1)各班组清机保养考评分为两个方面：一是清机保养检查考核得分，百分制，占总分的80%；二是次 日生产验证得分占总分的20%。各班组、车间月清机保养考核得分总分为100分，分别用所辖得分清 机保养考核得分进行加权平均。依据《设备周保养考评表》内容进行考核，出现一项不合格即扣相应 分，不拆零不反扣。
2)各岗位人员的清机考核得分，根据班组每月的清机考核结果，评定各岗位人员的月清机考核分。注： 清机日请假(公司规定的带薪假，病假除外，病假须出具证明)，每请假一次直接扣考核分的50%；确定的区域出现不合格时，应扣罚相应的负责人。 6.2.5专项检修维护保养
1)根据年度专项维修保养计划内容，逐步实施。《附表：设施专项维修保养计划表》
2)各生产线操作人员应确定在日常开机生产中不随意拆卸设备应具备的零部件，如因备件欠缺必须拆 卸其它生产线零部件或采取应急措施，应详细记录并上报技术设备组，待备件到位后及时给予补齐或 更换。如果存在零部件缺少或性能不良，应在清机日给予补齐或维修(必要时可要求设备部协助)。 3)维修前必须进行判断检查，必要时借助图纸资料或仪器仪表进行检查分析，以确定维修内容，避免 盲目性维修。
4）零部件或器材时，型号，规格应和原件一致。如果缺件时应在保证性能、功能的条件下方可代用。 一些有继续使用价值的零部件或器材应以旧换新，并进行修复后备用。
5）设备发生机械或电气故障，经判断为机件、器材磨损，损坏时进行维修，严禁设备带病运行。免 故障继续扩大。
6)需更换的机件、器件应采用同种材料、型号和规格，如遇缺件时应在保证性能、功能条件下方可代 用，有继续使用价值的机件器材以旧换新并进行修复使用。
7)维修后需进行相应调整和试运转，确认达到性能要求和动作正确时才可正式运转。
8)维修后必须详细记录备查，内容含故障时间、现象、原因、处理方法、更换器件情况，对于可能缺 用备件应立即提出以便及时补充。
9)维修部件、器材时应正确使用工具，按拆装顺序进行，严禁野蛮拆装以免故障扩大。
10)维修后必须收好所有工器具、零部件、器材，做好清洁、润滑并确认安全可靠后，方可进行试运 转，经调试达到性能要求后，才能投入正式生产。
11)维修完成后正确并按时填写《附表：设施专项维修保养记录表》 6.2.6废弃物处置
1)解纤吸尘，收集后送废料仓库； 2)废矿物油类集中收集后交供应链仓库；
3)更换平皮带等橡胶制品，以及轴、轴承等金属铸件实行以旧换新； 4)电气配件更换后应将废旧电气配件交仓库回收； 5)变压器更换油交供方回收； 7相关文件
无 8表单
8.1《设备日保养/维修记录表》 8.2《设备周保养计划/记录表》 8.3《设备点检表》
8.4《设备维护保养考评记录表》 8.5《设备润滑点检表》 8.6《设施专项保养计划表》 8.7《设施专项保养记录表》
设备维护保养制度.
