1目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。确保产品的生产符合规定要求，特制定本制度。 2范围
本制度适用于公司范围内，为实现产品符合性所需的各种设备的维护和保养。 3定义
无 4职责 4.1操作人员
4.1.1培训后上岗，严格按操作规程进行设备的操作。 4.1.2认真填写相关记录。
4.1.3认真做好设备润滑、维护保养工作。 4.1.4严格执行交接班制度。
4.1.5保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。 4.2 电气维修人员
4.2.1日常检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
4.2.2发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报。 4.2.3认真做好电气设备维护保养工作。 4.3 生产班长
4.3.1对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。 4.3.2总结操作生产设备的维护保养经验，改进设备管理工作。 4.4 设备部
4.4.1负责生产公共设施的运行检查、备品备件控制。
4.4.2制定公共设施维修保养、安全规程等管理制度并组织实施。
4.4.3 总结电气、空压机等公共设施的维护保养经验，提出公共设施专项维护保养计划并组织实施。 5流程 无
6内容
6.1人员要求
设备维护管理要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“三懂”、“三勤一不离”、“润滑五定”、“四项基本要求”、和“五项纪律”，并享有“三项权利”。 6.1.1“三好”
1)管好：操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工 具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转时不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事 故，立即停机断电，保护现场，及时、如实地上报事故情况。
2)用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。 3)养（维修）好：操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。 6.1.2“三懂”：懂结构、懂性能、懂用途。 6.1.3“四会”
1)会使用：操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。
2)会维护：操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。
3)会检查：操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备，并能进行规程规定的部分解体检修工作。
4)会排除故障：操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零部件磨损情况，按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。 6.1.4“三勤一不离”：
勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。 6.1.5“润滑五定”：
1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 3)定时：规定加、换油时间。 4)定量：规定每次加、换油数量。 5)定人：规定每个加、换油点的负责人。 6.1.6“四项基本要求”
1)整齐：工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 2)清洁：设备清洁，环境干净，各滑动面、传动部件无油污、无碰伤。
3)润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 4)安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。 6.1.7“五项纪律” ：
1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2)保持设备整洁，润滑良好。 3)严格执行交接班制度。 4)随机附件、工具、文件齐全。 5)发生故障，立即排除或报告。 6.1.8“三项权利”：
1)有权制止他人私自动用自己操作的设备。
2)未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用。
3)发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措 施，有权停止使用。 6.2设备要求 6.2.1日常维护保养 1)整齐
a)原材料堆放整齐。
b)维修工具、零散配件收于工具箱内放好。
c)塑料周转筐堆放整齐、卫生用具整齐摆放于指定位置。 d)严禁放置易燃品；机台上严禁放置工具和辅料。
e)备用部件应保持清洁、上油防锈，按指定位置存放整齐。 f)设备整机部件完好。 2)清洁
a)开机前清洁生产线上产品接触面，做到清洁、无杂物。 b)外观及周围场地干净无杂物、油污。
c)背面传动室清洁：机体表面、直齿箱、差动机、同步轮。 d)机台外表面场地卫生：清扫通道、机台下方并擦净窗台墙脚。 e)电控装置应保持清洁完整。 3)润滑
a)各切刀、对切滚筒、油毡应保持湿润，及时添加润滑油。 b)检查链条润滑状况并对不足者加润滑油。
c)对主要轴承检查是否润滑良好，有无出现高温或异常声音。 d)擦洗橡胶件、塑料件、油漆件时只能用水和酒精。 4)安全
a)生产线运行中出现异响，及时停机调整。 b)各皮带、同步带处于正常工作状态。 c)内外切刀调整合适。 d)定时巡检电气设备运行状况。
e)随时巡检电控柜、操作台上电控元件、各电机、电磁阀等工作状态。 f)经常观察各部分工作情况，发现异常应立即停机检修。 g)整机无失效的零部件。
h)记录完好、清晰、完整、正确并按时填写有关保养记录。 6.2.2设备日点检
严格按照设备日点检表要求执行。
6.2.3周定期维护保养（检修、清洁、整齐、安全、标识、润滑）
1)检修
a)按生产计划进行产品更换或者刀模具更换。 b)刀具正常修磨更换。
c)按设备生产流程顺序，针对其中的关键点循环保养，进行生产线分工段的全面检修。将每一条生产 线分段为尾段（解纤机至周封）、中段（周封到第一排出口）、小包机段、中包机段（或理片机），或 者按传动系统，电气系统，刀具系统每周按顺序全面检修，无限循环。各线各段检修关键点明细记录 在《周保养计划/记录表》中。 2)清洁、整齐
a)作业前应做好必要的防护措施(如戴口罩、手套等)； b)更换集尘袋，集尘袋内废棉称重登记重量并上报；
c)使用压缩空气从上往下、从内到外、从角落到中央清理设备、辖区范围内的天花板、地板、门窗、 隔墙、墙壁上的粉尘。清理粉碎机设备、回收箱、吸尘箱、各管道、杂物、污垢、散落的产品、碎屑 等；
d)材料按不同型号规格分开整齐堆放，下周如果该设备不开机或生产不同品种产品，不使用的材料做好防护措施（特别是原纸），并进行退库或堆放到车间指定地点； e)棉芯产品的高分子料筒内高分子应清空，并使用塑料膜密封保存。
f)使用干净无纺布废料擦试粉碎机设备，污渍擦试不干净时应使用少量肥皂水擦洗；
g)待车间清机完毕，须收集车间废料区的垃圾，整理打包，必要时称重并登记上报，清扫废料收集区 地板，更换废料收集袋；
h)降低压缩空气压力至2kgf/cm2左右，用无纺布包裹气管口，并确认压缩空气中不含有水份再清理 设备各电控柜内粉尘；
i)擦试设备外表（盖板、面板、安全门、胶机、真空泵），污渍擦试不干净时应使用少量肥皂水擦洗， 有粘附杂物(胶布、热熔胶等)时使用少量天那水擦拭；注意：有机玻璃、塑料物体（仪器、仪表）禁 止使用天那水擦拭；擦拭设备上所有与产品接触的零部件表面压接机构、轧光辊、压花辊、刀辊、传 动滚轴、折叠机构、分切机构、排片部位、同步轮、同步带、平带、凸轮连杆机构、齿轮、链轮、电 机、电眼等应清洁。
J)擦拭传动室内使用压缩空气无法清理的油渍、污垢； k)清洁各清洁毡、润滑毡、硅油涂布辊等，如有损坏须更换；
l)清理真空泵、气水分离杯、各吸附孔及过滤网。注意：清理时不能使用液体，只能用压缩空气由内 往外吹，切勿使用金属敲击或刮刷，避免造成过滤网变形和刮伤，发现破损应及时更换；
m)使用小平铲轻轻刮除喷胶头、刮胶头枪体上碳化物、热熔胶，刮除时注意不要刮伤胶嘴(特别是螺 旋喷嘴)。刮除后再使用加天那水的干净无纺布擦试干净； n)清洗热熔胶机、喷枪过滤器：
0)热熔胶机加热至操作温度(一般低于使用温度30℃更易排出胶内碳化物)； p)将胶泵开关关闭，所有喷枪喷嘴下放置适当容器再激发所有喷枪以进行泄压； q)各喷枪过滤器按反时针方向旋松并取出；
r)在热熔胶机过滤器下方放置适当的容器，将过滤器按反时针方向旋松并取出； s)打开胶泵开关，开始排胶，直至流出干净的热熔胶时再把胶泵开关关闭；
t)使用天那水或“R”熔剂清洗过滤器，检视“O”型密封圈，一切正常后再将过滤器装上旋紧； u)打开胶泵开关直至干净的胶流出各喷胶头； v)清理所有排出的热熔胶。
w)把车间使用的所有产品周转筐、废料筐、白箱、椅子，用干净无纺布泡肥皂水擦拭、塑料刷刷洗， 再用清水冲冼，冲冼后用浸泡过消毒水的无纺布擦拭塑料筐，并整齐排列；按不同颜色定位堆放整齐； x)使用压缩空气清流水线输送带内的杂物、污垢；
y)擦拭所有包装辅助设备(喷码机、输送带、封口机、封盒机、热收缩机)，先使用小平铲刮除设备上 的粘附杂物(胶纸、合格证、热熔胶等)，刮除后用少量天那水擦试干净，再使用干净湿毛巾擦拭粉尘、 脏污；
z)擦拭包装桌，先使用小平铲刮除设备上的粘附杂物(胶纸、合格证、热熔胶等)，刮除后用少量天那 水擦试干净，再使用干净湿毛巾擦拭粉尘、脏污； aa)整理下周不使用的包装物到指到区域，并按规定放置；
ab)整理包装材料堆料台，做好防尘及清扫工作，保证包装材料的整洁。不合格材料退库或堆放到指 定地点，材料按不同型号规格分开整齐堆放，并再次确认帐物相符。
ac)每月最后一周风扇脏污清理，使用干净无纺布擦拭，注意不能太于用力以免使风扇叶片变形； ad)每月最后一周使用压缩空气清理空调风机管道上的粉尘； ae)车间空调如果开放，每周清洗一次风机过滤网；
af)整理配件室，清理没用的零部(配)件，定位有用的并擦拭干净；
ag)整理维修室，清理没用的零部(配)件，有用的整理至备件室存放，保持台虎钳、维修台干净；
ah)整理办公区域。每周清机时由班长安排人员实施，或者按6S责任区分配要求负责。 2)安全、标识
a)检查车间门窗玻璃有无损坏现象，如有在自行不能修复的情况下及时上报；
b)电修人员定时巡检电气设备工作状态：操作按键、旋纽；控制面板OP；指示灯；传感器；电子凸轮； PLC单元；变频器；接触器；继电器；电位器；纠偏器；温度调节电热部件；喷码机；热封口机等电器、 电子元件动作及显示是否正常。各类电器工作温度、状态是否正常。应保持电控柜、光电开关电眼、 透镜清洁；电接线接触良好，冷却装置百叶窗、滤衬应吹净，保持气流通畅。未经允许严禁随意更改 PLC程序。整机无失效的零部件。
c)随时巡检电控柜、操作台上电控元件、各电机、电磁阀等工作状态，发现异常应立即检修。 d)检查本区域内电线插座、开关盒等电器部分有无损坏或安全隐患，如有及时上报；
e)检查本区域消防器材是否在指定位置放置，消防器材是否有效，并处于可使用状态。如有异常情况 及时上报；
f)处理本区域内电器标识、消防标识、废料废品标识、原料标识异常情况。 g)检查设备门、盖、罩、拉手、锁保持完好，如有异常及时上报； h)设备各刀模具、皮带入口等危险部位的警示标识及安全设施保持完好； i)检查并确保设备各传动部件装配完好，各传动带松紧适度； j)检查并确保设备上、设备内不放置、不储存工具和配件；
k)检查清洁剂、天那水、白矿油、香精、酒精、易燃类等危险物品存放是否有分类摆放整齐（防止混 用）。
油桶开关是否完好无跑、冒、滴、漏现象，密封应良好。危险品应有警示标识并明确责任人； l)检查开关、控制面板是否标识清晰，控制对象明确，仪表表盘干净清晰，是否有必要的正常范围 标识；
m)检查危险部位是否有警示标识和相应的防护措施，电线布局是否合理整齐，有无安全隐患（如：裸 线等）；
n)待车间清机完毕后，使用拖把清洗地板，地板清洗完成后按量喷洒消毒水 3)润滑
a)设备上所有开式齿轮面、轴承座、链条、万向节、压花辊、轧光辊、刀辊、链轮等定期加注润滑脂 各齿轮箱、气缸心轴、滑动面、手动阀油杯、油毡、液压系统油位正常，并确定其油质合格。 b)检查细粉碎机油泵油位是否正常，按规定给轴承座、链传动、开式齿轮面等加润滑油。
c)每周检查各齿轮箱、气缸心轴、滑动面、手动阀油杯、油毡、液压系统油位是否正常，必要时加注 并确定是否有漏油现象。
d)定期安排人员对开式齿轮面、轴承(座)、链条、万向节等加注润滑油脂，更换各齿轮箱齿轮油、液压系统液压油。 3)周计划保养
a)每周在周五夜班时由班长和主机手根据本周生产异常情况，有针对性的拟定专项保养内容，并记录 至《设备周保养计划/记录表》。周六白班班长和主机手再对专项保养内容进行补充。
b)周六上午由班长确认需维护的内容，并根据实际的轻重缓急情况进行先后排序。周六上午下班前送至生产部审批。生产部根据需要作资源安排，并在周六白班下班前送回车间。异常情况由生产部牵头进行沟通协调。
c)周日清机保养时，先进行清洁整齐、安全标识、例行保养后，再按审批的《设备周保养计划/记录 表》进行专项保养，必要时后三项可同时进行。
设备维护保养制度.
