济三煤矿机电专业安全生
产技术评价报告
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济三煤矿机电专业安全生产技术 综合评价报告 2015年1月19日～22日，根据集团公司统一安排，由集团公司、煤业公司机电环保部及部分矿井机电专业技术人员组成评价组，通过听取汇报、现场检查、查阅资料、座谈交流等形式，对济三煤矿机电专业管理、各机电生产系统、主要设备设施等情况进行了安全生产技术综合评价，具体情况如下： 一、各系统基本情况 （一）机电专业基础管理 济三煤矿机电专业设分管机电副矿长1人，机电副总工程师2人。机电环保科为机电业务主管科室，设置科长1人、副科长1人、分管机电专业技术主管1人、机电专业技术人员3人，建立了电管、设备、防爆、电缆、小型电器、钢丝绳、配件等专业管理组实施日常业务管理。另有运转工区、机电工区、皮带工区、机电安装工区4个机电专业区队。其他非机电专业区队均明确了机电管理负责人和技术员。制订下发了相关机电管理制度，编制了年度培训计划，并按计划组织机电专业相关人员进行了培训。 (二)矿井供电系统 济三煤矿两回110kV电源线路（三井Ⅰ、Ⅱ线）分别来自济二煤矿变电所110kVⅠ、Ⅱ母线，其中三井Ⅰ线型号为LGJ-120, 全长8.17km， 三井Ⅱ线型号为LGJ-120, 全长10.41km。正常运行方式下，三井Ⅰ线主运行，三井Ⅱ线热备用。 矿内建有一座110kV变电所，110 kV系统采用单母线分三段接线方式，110 kV开关设备采用ZF4-110型组合电器，6kV开关设备采用KYN44-12型中置式开关柜。安装三台主变压器，其中，1#主变型号为SZ10-31500,2#台主变型号为SC9-X-31500,3#主变型号为SFZ7-20000。正常运行方式下，1#主变主运行，2#、3#主变冷备用。 6kV下井电缆共9回路，其中中央变电所4回路（电缆型号为YJV42-3×240mm2），经NKL-500型电抗器下井；东区变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×185 mm2）、西区变电所1回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2）、六采西变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2），分别经S7-G-4000型隔离变压器下井。 井下-518m水平设中央变电所，采用ZBK-GC矿用一般型中置式开关柜。井下另设东区、西区、六采西、五采等八个采区变电所。 （三）主井提升系统 矿井主提升系统为立井提升，装备两部Φ3.5×6多绳摩擦式提升机，塔式布置，电机功率2600kW，提升机额定最大静张力860kN，额定最大静张力差220kN，电机与滚筒采用直联方式，12脉动交交变频驱动，提升高度610m。提升钢丝绳直径Φ35mm（单重5.04 kg/m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。箕斗额定载荷22吨，最大提升速度10m/s。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。 （四）副井提升系统 副井装备两部Φ4×4多绳摩擦式提升机，落地式布置，其中一部为单罐笼和平衡锤系统，一部为双罐笼系统，电机功率均为1250kW，电机与滚筒采用直联方式，6脉动交交变频驱动，提升高度为556m。单罐笼提升机额定最大静张力1290kN，额定最大静张力差175kN，最大提升速度6m/s，罐笼最大载荷23t，提升钢丝绳直径Φ43mm（单重7.56kg/m），平衡钢丝绳规格为177×28mm。双罐笼提升机额定最大静张力895kN，额定最大静张力差108kN，最大提升速度7m/s，罐笼最大载荷10.8t，提升钢丝绳直径Φ35mm（单重5.04kg/m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。 （五）井下原煤运输系统 井下原煤运输系统分西翼和北翼运输系统，分别将原煤运至主井2#、3#煤仓，2#、3#煤仓可以配煤至1#仓。井下原煤主运输胶带机共十部，具体参数如下： 名称 西部胶带机 北部胶带机 北二胶带机 北边胶带机 12采3下胶带机 五采中间胶带机 五采边界胶带机 18采3下胶带机 16采3上胶带机 配煤胶带机 驱动形式 1:2, 3×800kW 2:2, 4×315kW 1:2, 3×400kW 2:2, 4×715kW 2:2, 4×400kW 1:2, 3×400kW 1:1, 2×400kW 1:2, 3×315kW 1:2, 3×200kW 1×75kW 长度宽度 （m） （mm） 1650 475 1860 2350 1250 1350 1750 1050 600 60 1400 1200 1200 1400 1200 1200 1200 1000 1000 1400 软启动方式 调速液力偶合器 变频软启动 CST软启动 CST软启动 调速液力偶合器 调速液力偶合器 液粘软启动 液力偶合器 液力偶合器 液力偶合器 速度 （m/s） 4 4 4 4 3.15 3.15 3.15 3.15 2.8 4 运量（t/h） 2500 2000 2000 2500 1800 1500 1800 1000 1000 2500 提升高度（m） 172 73 0 122 92.5 100 -94 123 -54 0 （六）主排水泵房装备 矿井在-518m水平设中央泵房，安装5台主排水泵，其中3台为MD500-57×10型（电机功率1250kW，流量500m/h，扬程570m），2台为MD500-57×113型（电机功率1250kW，流量500m3/h，扬程627m）。中央水仓总容积为4900m3，分内、外水仓。泵房至地面沿副井井筒安装三路Φ325mm排水管路。井下另设六个采区泵房，分别为四采、十二采、十二采简易、十六采、十八采和－665泵房。 （七）主要通风机 矿井采用中央并列抽出式通风方式，副井为主进风、主井辅助进风，风井回风。主通风机房装备两台同能力的GAF31.5-17-1GZ型轴流式风机，分别配置一台TD1600-8/1430型同步电动机，功率1600kW，转速750r/min。风机风门为升降式风门。采用调整叶片角度反风，现风机叶片运行角度为+7°，反风时叶片角度为+120°。 （八）压风系统 地面空压机房安装9台双螺杆式空压机，其中 5台型号为SA-5300W（排气量34.3m3/min，电机功率200kW），4台型号为SA-5350WⅡ（排气量40.5m3/min，电机功率250kW）。每台压风机配置一个5.8m3储气罐。沿风井敷设1路Φ219mm型钢管向井下供风，主要大巷敷设Φ219mm风管，采掘工作面敷设Φ108mm风管。 二、存在的主要问题 （一）主井提升机电控系统老化，运行可靠性差。 一是装置老化、性能下降。主井提升机电控系统为ABB公司产品，目前已运行十五年（1998年引进，2000年投运）。自2006年以来，变频调速系统（cyclo-convertor型）已多次出现PSR单元和处理器板硬件故障，系统可靠性逐渐下降。2014年由于设备部件老化，主井2号提升机变频调速装置出现了主处理器板程序丢失的严重故障。
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