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三元乙丙橡胶条（EPDM）
1 适用范围
本标准规定了我公司产品所用三元乙丙橡胶产品的技术条件、检验方法及检验规则。 2 规范引用型文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
GB/3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB1682 硫化橡胶低温脆性的测定_单试样法
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
3 技术指标要求 3.1外观质量
胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。 3.2外形尺寸
3.1.1橡胶条的厚度偏差不大于±0.3mm。
3.1.2橡胶条的未注尺寸偏差应符合表1的相关规定。
表1 单位：mm
尺寸段 尺寸偏差 ＞3~6 ±0.3 ＞6~30 ±1 ＞30~120 ±1.5 ＞120~400 ±2.5 ＞400~1500 ±4 ＞1500~4000 ±6
3.3物理性能指标
胶条的物理性能指标应符合表2的相关。
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4 检验规则 4.1组批
三元乙丙橡胶每批应由同类别、同规格、同一交货时间组成，每检验批次以1000根（条)为一批，不足1000根（条)，但大于100根（条)的也可组成一批。 4.2检验方法
4.2.1三元乙丙橡胶条应逐件进行外观质量检验。
4.2.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量，其抽检比例不少于3%，每批不少于5件。
表2
编号 1 2 3 4 5 6 名 称 硬度 拉伸强度 拉断伸长率 脆性温度 恒定压缩永久变形(20℃×24h) 耐臭氧老化2㎎/L,20﹪伸长，40℃×96h 拉伸强度降低率 7 热空气老化 70℃×96h 拉断伸长率降低率 硬度变化(IRHD) 性 能 指 标 55±5度 ≥14kPa ≥300﹪ ≤-60℃ ≤20﹪ 无龟裂 ＜15﹪ ＜30﹪ 0-10度 ＜4﹪ ＜45﹪ ≥30 8 9 10 耐水性增重率(20℃×13h) 耐油污性膨胀率(一号机油，温室×70h) 撕裂强度（KN/m） 4.2.3 三元乙丙橡胶条的物理性能指标的检验应在每批、任意卷、任意位置取样按表2中相关项目进行检测‘
硫化胶的硬度应按照GB/T 531—1999的规定要求检验； 拉伸强度按照GB/T528的规定要求进行检验； 拉断伸长率应按照GB/T529的规定要求进行检验； 热空气老化按照GB/T3512的规定要求进行检验；
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压缩永久变形按照GB/T7759的规定要求进行检验； 耐水、耐油污增重率按照GB/T1690的规定要求进行检验； 脆性温度按照GB/T1682的规定要求进行检验； 耐臭氧老化按照GB/T7762的规定要求进行检验。 撕裂强度按照GB/T529的规定要求进行检验。 4.3检验结果判定
4.3.1三元乙丙橡胶条的外观质量有一项或者一项以上不符合标准要求时，则判该批橡胶条“不合格”；
4.3.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸有一项或者一项以上不符合标准要求时，应从该批中另取双倍量的试样进行复检，复检仍有一项或者一项以上检验不合格，则判定该批橡胶条为“不合格”。
4.3.3三元乙丙橡胶条的物理性能指标检验不合格，则判定该批橡胶条为“不合格”。
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橡胶条检验标准
