地面修复技术参考
关于地面修复，提出以下建议与方案：
一、导致混凝土地面裂缝的原因（根据施工经验及查阅相关资料、技术资料及规范资料，根据混凝土的性能）：
1.砼地面周围的环境变化（即高温环境、地面温度急剧升温，所行走的机械设备）
2.受到外力作用而收缩产生的（砼地面浇筑厚度仅50mm，且长期受重型车辆碾压）
3.混凝土水灰比控制不当（不同质量的水泥，收缩值不等，水分的量要控制适当）
4.后期混凝土养护不当（砼地面浇筑完11小时后（砼的最晚凝固时间不能大于11小时，根据水泥的检测报告确定）需根据环境温度及时定时养护，所处的环境位置温度高、湿度低，都增大了水分的蒸发，故产生收缩裂缝）
5.砼地面基层变形也能引起裂缝（钢筋混凝土结构楼板本身存在温度变形、收缩变形或挠度变形与砼地面的变形是不同步的，如果变形程度相差较大，必然会引起地面裂缝。）
二、砼地面裂缝控制措施： 方案1：
1.1、合理配置钢筋、增加混凝土地面浇筑厚度
配置钢筋是控制砼裂缝的措施之一，应将砼地面浇筑的厚度改为
100mm-150mm，石子粒径确保在10mm-30mm，加钢筋网片，钢筋网片设放在砼面层以下50mm处，钢筋间距控制在150mm以内，合理设置分隔缝，分隔缝长宽不宜大于6m。
1.2、混凝土原材料的控制
砼强度不宜大于C30，因为随着混凝土强度的增大，混凝土的收缩也加大，沙子为中砂，含泥量不得大于3%，严格控制水灰比。
1.3、混凝土施工过程的控制
原混凝土面层凿除后，基层要清理干净，且保持湿润24小时以上（为了避免上部砼浇筑时水分流失过快），混凝土浇筑过程中要振捣密实（严格执行砼浇筑技术规程（比如振捣工具的使用,振捣方法等）），根据环境温度定时进行砼地面的养护工作，保持砼面湿润，至少养护7天。
方案2：
在混凝土原材料控制好、施工过程的控制好前提下，采用耐高温水泥与耐高温混凝土，按每吨混凝土添加3％钢丝纤维作为骨料（其中3%是按重量计算），增加混凝土地面强度，根据以往施工经验与施工案例，此措施可在一定程度上避免混凝土地面裂缝。
铝水加工车间地面修复措施 - 图文
