1.0 检视与清理安装配件
1.1 定子：外观整洁无缺陷、无碰伤、夹片，线槽平直无毛刺、无夹片，槽内
光洁无毛刺、无夹片，两端槽口翘片应敲平，定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢。
1.2 转子：外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺，短路环
应无断裂现象，平衡配重不可高出端环表面，轴端键槽、风叶档环槽应完好。且用压缩空气吹净表面灰尘。
1.3 机壳：外观整洁无缺陷，散热片应完好，端盖螺栓孔及出线盒螺钉孔应攻
丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。
1.4 端盖：外观无缺陷，轴承室无裂纹，装配孔完好，风罩装配孔攻丝完好。
单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。
1.5 风罩：外观无严重缺陷，轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平。 1.6 风叶：外观完好，无断叶、裂纹，轴孔完好无裂纹。
1.7 接线板：三相六个接线柱高低规格一致，接线螺栓应垂直，间隔一致，粘
附在螺栓上的绝缘物应用钢锯片刮除，单相接线板上接线栓、连接片，接线螺钉应完整无缺。
1.8 定子绕组：绝缘处理好的嵌线定子，端部绕组无变形、碰伤，喇叭口应完
好，定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。
1.9 绕线模：整付线模合模后应无变形，模芯与槽壁应配合紧凑。
1.10 线圈：线圈应符合要求，线圈本身绝缘应良好，不可有绝缘漆膜烤焦、结
疤、起泡等，检查极相组数，每槽匝数是否符合要求。
1.11 检查所有配件是否符合相应规格，如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清
洁干净。 2.0 绕线
2.1 绕线前应检查嵌用的电磁线与绕线模是否符合所用规格，检查单相主绕组
与副绕组线模是否同一机型，不可用错。
2.2 准备好绕线工具，常用的绕线工具：剪刀、尖嘴钳、弯头剪、开口扳手、
夹线板、千分尺、匝数检测仪、绕线模、放线架等。
2.3 整付线模装在绕线机方轴上，锁紧装夹螺母，电磁线装在放线架上，放线
架与绕线机方向应对立，多根并绕时放线架应量靠拢。将电磁线始端留出适当的长度，在绕线机轴上左端固定在螺丝上，电磁线放入线模左边第一板过线槽中顺着槽形拉直电磁线。然后，合上电机开关，计数器应先清零，用浸有石蜡的毛毡垫把电磁线包住，保持一定的拉力，合上离合器，开始绕制第一个线圈。绕线时要求拉力均匀，不宜过松或过紧，电磁线在槽中应排列整齐、紧凑不可交叉。应认真细致，注意力集中，看好计数器，绕到计数器上显示读数与要求匝数相等时应立即停车，电磁线从过线槽引入邻边右槽接着绕制第二个线圈，同样方法绕制第三、四…个线圈直至线模绕满。停车绑扎时绑扎带从模板的绑扎槽中用弯头剪刀夹住穿入打两个活结，每个线圈的直线部分都要绑扎好。然后留足尾线，不可过长和过短，在线圈直线末端剪断电磁线。松开夹紧螺帽，按顺序将线模夹板退出，退一夹板取一线圈，取完后把留下的尾线将整模线圈绑扎成一相绕组。线圈取下后必须装在垫有干净干燥纸皮的箱笼里或干净的塑料周转箱中，应做好防尘、防水、防油保护措施。 2.4 各型号电机绕组电磁线规格及匝数表
? 单相电机电磁线规格匝数表 型 号 YL8012 单 相 YL90L2 副 YYK 圆形 YYK 方形 主 副 主 副 1 2 1 1 1 φ1.0 2-φ0.8 φ0.8 φ0.93 φ0.67 7 20 15 16 30 15 28 57 33 60 25 28 58 33 60 45 29 / 33 60 / / / / / 0.71 0.86 0.53 0.71 0.41 YL90S2 副 主 1 2 φ0.85 2-φ0.71 8 17 18 28 33 37 62 47 / 47 0.54 1.3 副 主 1 1 φ0.85 φ0.85 8 23 19 38 31 48 48 59 48 63 0.6 1.01 主 并绕 根数 1 电磁线标称直径 φ0.71 线圈 小 20 线圈 内1 33 线圈 内2 50 线圈 内3 65 线圈 大 / 重量 KG 0.5 ? 三相电机绕组电磁线规格匝数表
型 号 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y112M-2 三 相 Y132S1-2 Y132S2-2 Y132M-4 Y132S-4 Y160M-4 Y160L-4 并绕 根数 1 1 1或2 1 2 2 2 2 1 3 电磁线标称直径 φ0.8 φ0.95 φ1.18 或 2-φ0.83 φ1.06 φ0.9 φ0.92 φ1.0 φ1.06 2-φ1.06 φ0.9 φ0.95 φ1.3 2-φ1.25 1-φ1.18 每槽 匝数 74 58 40 48 44 37 35 47 56 22 重量 KG 1.75 1.9 2.8 3.75 5.7 6.8 6.5 5.7 8.4 9.9 3.0 插槽纸
把清理好的定子竖放在工作台面上，用与定子同规格的绝缘材料按1：1
薄膜与无纺布槽纸相叠插入槽内，薄膜在外紧贴槽壁，槽纸伸出两端尺寸相等，槽纸不宜露出槽口。 3.1 各种电机槽纸、薄膜规格数量明细表 型号 类别 槽纸 层间 YL8012 相间 薄膜 16.3 7.1 2.8 2.7 4 24 长 Cm 7.1 13.5 宽 Cm 5.7 1.5 数量 张 24 12 型号 类别 槽纸 层间 长 Cm 11.6 18.1 17.2 11.6 宽 Cm 5.8 1.6 3.2 3.1 数量 张 24 12 4 24 YL90L2 相间 薄膜 续上表
型号 类别 槽纸 层间 长 Cm 8.2 13.6 17.6 8.2 12.2 19 13 11 11.6 19 12 14.5 11.9 22.4 11.9 16.5 宽 Cm 5.8 1.5 3.2 3.3 2.5 2 2 4.3 3 2.1 2.1 6 3.8 2.6 2.6 6.5 数量 张 24 12 型号 类别 槽纸 薄膜 长盖 长 Cm 9.5 16 9.6 11 11 18 11.5 13 17.5 25.8 17.5 10.9 宽 Cm 2.5 2 2 4.3 2.8 2.1 2 5.5 3.7 2.5 2.5 5.5 数量 张 18 6 12 12 24 6 18 12 36 12 24 24 YL90S2 相间 薄膜 槽纸 薄膜 长盖 Y90L-2 短盖 相间 槽纸 薄膜 长盖 Y112M-2 短盖 相间 槽纸 薄膜 长盖 Y132S-2 短盖 相间 槽纸 薄膜 长盖 短盖 相间 层间 24 12 24 12 30 6 12 12 30 6 4 24 18 6 Y90S-2 短盖 相间 槽纸 薄膜 长盖 Y100L-2 短盖 相间 槽纸 薄膜 长盖 Y132M-4 短盖 相间 槽纸 薄膜 长盖 Y160M-4 短盖 相间 槽纸 薄膜 长盖 短盖 相间 层间 4.0 嵌线
4.1 准备好嵌线工具：压线板、理线板（又称划刀）、打槽楔专用工具、小铁
锤、弯头剪刀、尖嘴钳、定子枕木。
4.2 准备好材料：槽楔、槽绝缘、层间绝缘、端部相间绝缘、线圈等。 4.3 整理好工作台，要保持干燥、干净、无灰尘、铁屑、杂质等，把插好槽纸
的定子放到月牙形枕木上，槽纸伸出两端应相等。注意检查槽纸、薄膜是否插偏，如发现不对，应重新整理好，线圈放于定子左侧。
4.4 嵌线的操作方法：
4.4.1 嵌线一般采用后退式，按绕组形式一般先嵌一相线圈中带引出线的线圈，
对于二极电机嵌线前要先将线圈宽度稍加压缩，使线圈宽度比定子铁心内径稍小些，同时将即要嵌的下层边导线尽量捏扁，对于单层绕组应插好两张引槽纸，顺手沿着引槽纸推入槽口，右手在定子另一端接住，尽可能地将下层边一次拉入槽中，少数未曾拉入的导线可用划线板划入槽内，盖好相应的槽盖与槽楔，当槽满率很大时应用压线板把导线压实，然后盖好槽盖，槽楔有倒角的一端插入槽中用小铁锤轻轻打入即可，槽楔伸出两端尺寸应相等。下层边嵌完后，可按照线圈节距把上层边导线整理好用两手尽可能地理入槽中，再用划线板把未入槽的导线顺着槽向轻轻划入槽中，划线时应注意两引线槽纸是否划破，如被划破应换过槽纸，千万不可将导线绝缘弄伤，划线时不可碰及槽口铁心，当一个线圈上下层都嵌入槽中时，其绕组两端伸出部分应相等。对于双层绕组下层边嵌好后垫好层间绝缘不封槽，垫层间时要注意把下层边的导线全部盖住，待别一相线圈的上层边嵌入后，把超出铁心槽面的槽纸用弯头剪刀剪去。然后，用压线板把槽纸折叠封槽，再打入槽楔。嵌线方法同上，双层绕组采用宽槽纸，嵌线时导线直接顺着槽纸推拉入槽，或用划线板划入槽内，不需引线槽纸。 4.2.2 嵌线时应注意极相组线圈的连接线的连接方式，对于小型电动机都采用一
相连绕，没有接头嵌线时应按照下层边与下层边相连，上层边与上层边相连，嵌线时要注意穿线，按照绕组型式的嵌线方法，认真仔细的操作。不可马虎，嵌线前要了解定子槽数，极数、绕组型式。嵌完应检查封槽情况，整齐叠放在栈板上。
4.5 Y90S-2 Y90L-2（三相电机）
定子槽数：18槽 极数：2极 每极每相槽数：q=3 节距：y1=1~9 （两个） y2=1~8 （一个） 绕组型式：单层交叉式绕组，每相为三个线圈
4.5.1 先把一相的两个大线圈（俗称双圈）中带引出线的下层边，按照4.4中的
方法，嵌入槽9中（因y1=1~9），上层边1#槽暂不能嵌入。盖好长槽盖，打好槽楔（俗称封槽）；接着将另一个大线圈的下层边嵌入10#槽内，盖好短槽盖封槽，上层边也不嵌。
电机装配通用工艺
