设备设施的检修、维护、保养管理制度
一、检修、维护、保养时机和频次 根据生产设施的安全状况和使用情况确定检修、维护、保养的时间，通常情况下日常检 修和每月定期检修管理。 二、检修、维护、保养前的准备
1、凡检修、维护、保养的单位，无论是计划性和非计划性的检修，均应严格执行
化工 企业厂区安全作业规程。编制出检修、维护、保养方案，开停车计划、检修、维护、保养安 全措施，签订检修、维护、保养责任书，报请生产部审批。
2、编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。凡具有二人
以上 的检修、维护、保养任务，必须指定一人负责安全。
3、设备检修、维护、保养作业前应办理《设备检修安全作业证》 。
4、检修、维护、保养项目负责人应按检修、维护、保养方案的要求，组织检修、
维护、 保养人员到检修、维护、保养现场，交待清楚检修、维护、保养项目、任务、检修、维护、 保养方案，并落实检修、维护、保养安全措施。
5、设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。设备清洗置换后应有分析报
告。 检修、维护、保养项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处 理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
6、对检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质设备的置换和分析检验，由设备所属车
间和 化验室共同负责进行。
7、清洗、置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆介质的必须采取惰性气体、
水进 行清洗置换。
8、清冼置换的设备必须进行分析实验，取样要有代表性，确保清洗置换标准的可
靠性 和分析实验的准确性，并将分析检验结果记录存盘。
9、清洗置换动火标准，按防火、防爆有关规定执行。
三、检修、维护、保养前的安全教育
1、检修、维护、保养前，必须对参加检修、维护、保养作业人员进行安全教育。 2、安全教育的内容：
（1）、检修、维护、保养作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
（2）、风险管理要求，检修、维护、保养作业现场和检修、维护、保养过程中可能存在 或出现的不安全因素及对策。
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（3）、检修、维护、保养作业过程中个人防护用具和用品的正确佩带和使用。 （4）、检修、维护、保养作业项目、任务。 四、检修、维护、保养前的安全检查和措施
1、应对检修、维护、保养作业使用的脚手架、起重机械、起重设备、电气焊用
具、手 持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行安全检查，并填写检查登记表，做到机具 齐全、安全可靠。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2、应采取可靠的断电措施，切断检修、维护、保养设备上的电器电源，并经激活
复查 确认无电后，在电源开关处挂上“禁止激活”的安全标志并加锁。
3、对检修、维护、保养作业使用的气体防护器材、消防器材、安全设施、通信设
施、 照明设施等经专人检查，确保完好可靠，并合理放置。
4、应对检修、维护、保养现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，
保证 安全可靠。
5、对检修、维护、保养用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。 6、对检修、维护、保养所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。 7、对有腐蚀性介质的检修、维护、保养场所应备有冲洗用水源。
8、对检修、维护、保养现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐
的盖 板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
9、应将检修、维护、保养现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废
弃物 等影响检修安全的杂物清理干净。
10、应检查清理检修、维护、保养现场的消防信道、行车信道，保证畅通无阻。 11、需夜间检修、维护、保养的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。检修、维
护、 保养易燃易爆介质的设施时，照明装置必须为防爆型。 五、检修、维护、保养作业中的安全要求
1、参加检修、维护、保养作业的人员应穿戴好劳动保护用品。 2、检修、维护、保养作业人员应遵守有关安全技术规程和规定。 3、电气设备检修、维护、保养作业应遵守电气安全工作规定。
4、对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道的检修、维护、保养，必
须切 断物料和气体 （ 包括惰性气体 ）出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板，设专人负责。
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5、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修、维护、保养时，检修、维护、
保养 项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修、维护、保 养人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修、维护、保养人员停止作业，迅速撤离 作业场所。待上述情况排除完毕， 确认安全后， 检修、维护、保养项目负责人方可通知检修、 维护、保养人员重新进入作业现场。
6、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》 ，变更作业内容，扩大作业范围或转
移作业 地点。
7、对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合
安全 要求的，作业人员有权拒绝作业。
8、根据我公司生产工艺特点，在任何情况下禁止带压拆卸或紧固螺栓。
六、检修、维护、保养结束后的安全要求
1、检修、维护、保养项目负责人应会同有关人员检查检修、维护、保养项目是否
有遗 漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2、检修、维护、保养项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工
艺要 求检查盲板抽堵情况。
3、因检修、维护、保养需要而拆除的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全
设施 应恢复正常。
4、检修、维护、保养所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应
及时 拆除。
5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6、检修、维护、保养单位应会同设备所在单位和有关单位、部门对设备进行试
压、试 漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。 七、设备的交接
1、对检修、维护、保养后的设备，必须进行单机和联动试车，试运转达到一定时
间， 运转正常，验收合格后，办理移交手续，方可投入使用。
2、车间主管要对移交检修、维护、保养的设备置换处理。
3、设备交接验收由设备能源部和设备所在车间主管，检修、维护、保养项目负责
人参 加。设备验收必须按预定的检修、维护、保养标准进行，达不到标准的不准交接。需要做气 密试验的必须做好气密试验性试验验收。
4、做好验收记录，一式二份，由车间和设备能源部分别保存。
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