11. 11. 如何减少钢中非金属夹杂? 12. 12. 保护渣有何作用?
13. 13. 什么是连铸保护渣的作用? 14. 14. 铸坯质量的含义是什么? 15. 15. 我们对浇铸的基本要求是什么? 16. 16. 从热阻角度如何改善结晶器换热?
17. 17. 气隙如何形成?其形成对工艺及质量产生有何影响? 18. 18. 哪些因素影响结晶的内换热?
19. 19. 凝固（速度）实验测量的研究方法有哪些? 20. 20. 疏松是如何产生的? 21. 21. 如何改善疏松?
22. 22. 裂纹产生的条件是什么?如何防治防止? 23. 23. 连铸过程有哪些应力来源? 24. 24. 镇静钢有何特点? 25. 25. 结构对性能有何影响?
26. 26. 图示镇静钢三结构带及各偏析带? 27. 27. 钢的浇铸方法有哪些? 28. 28. 钢水的镇静有何作用? 29. 29. 确定注温的主要原则是什么? 30. 30. 沸腾钢的结构分为哪几带? 31. 31. 弧形连铸机有何特点? 32. 32. 连铸有何优势? 33. 33. 中间包有何作用? 34. 34. 铸坯结构特点?
35. 35. 铸坯的质量特点(对照模注钢锭）? 36. 36. 坯壳厚度及不均匀性主要影响因素有哪些? 37. 37. 铸坯常见质量缺陷有哪些? 38. 38. 菱变如何产生的?如何防止? 39. 39. 如何防止鼓肚产生? 40. 40. 中心疏松如何产生?
41. 41. 如何改善中心疏松? 42. 42. 中心偏析产生原因有哪些? 43. 43. 如何改善中心偏析?
44. 44. 图示板坯中心偏分布情况(弧形连铸机)? 45. 45. 图示板坯内夹杂物分布情况(弧形连铸机)? 46. 46. 电磁搅拌有何作用(结晶器内)? 47. 47. 电磁搅拌有何作用(二冷区)? 48. 48. 电磁搅拌有何作用(凝固作用)? 49. 49. 怎样防止纵向热裂? 50. 50. 钢水温度调节手段有哪些? 51. 51. 二冷水量如何分布?
52. 52. 浇铸速度对钢质量有何主要影响? 53. 53. 沸腾钢的特点?
54. 54. 连铸机主要有哪几种机型? 55. 55. 结晶器倒锥度有何作用? 56. 56. 结晶器内园角大小有何作用? 57. 57. 什么是连铸机的机数.台数.流数? 58. 58. 连铸主体设备有哪些? 59. 59. 超低头连铸机有何特点? 60. 60. 常浇的铸坯断面有哪些 ? 61. 61. 结晶器振动有何作用? 62. 62. 结晶器有何作用? 63. 63. 拉矫机有何作用?
64. 64. 连铸对钢水质量有何要求? 65. 65. 如何降低过程温降? 66. 66. 吹气搅拌有何作用? 67. 67. 中间包冶金的含义是什么?
68. 68. 中间包钢水停留时间的定义及作用? 69. 69. 二次氧比的氧源有哪些? 70. 70. 确定拉速需考虑哪些主要因素?
71. 71. 二冷区有何作用?
72. 72. 提高内部质量的主要措施有哪些? 73. 73. 结晶器长度对连铸有何影响? 74. 74. 浇铸温度对铸坯结构有何影响? 75. 75. 保护渣熔化速度对连铸有何影响? 76. 76. 控制MN/SI比与MN/S比有何作用? 77. 77. 连铸机机型对夹杂物的分布有何影响? 78. 78. 钢中非金属夹杂有哪些来源? 79. 79. 解释下式意义:4R6--250 三．论述题
1．浇铸及凝固过程发生哪些物理化学现象？ 2．如何减轻夹杂物对钢质量的危害？ 3．推导谢尔方程并设明假设条件。 4．为提高连铸生产率应采用哪些措施？ 5．改善铸坯质量的技术措施有哪些？
6．电磁搅拌对凝固过程有的作用？其作用机理是什么？ 7．如何改善铸坯的中心偏析？ 8．如何改善连铸坯的中心疏松？ 9．如何确定某钢种的浇铸温度？
10．模铸奥氏体不锈钢的合理浇铸工艺与普碳钢模铸有何不同？ 四、计算题
1．已知D＝200MM，V＝1.1M/MIN圆坯连铸机平均＝25MM/MIN 表达式，计算液芯长度。如该连铸机为流，计算其浇铸能力。
求凝固速度
钢铁冶金学(炼钢部分)习题
