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煤矿注浆工程管理体系（暂行）
为确保巷道注浆工程质量，选择合理的注浆参数和时机，以增强巷道围岩的稳定性，提高围岩自身的承载能力。特制定本管理体系。
一、组织机构 组 长：矿长
副组长：总工程师、各分管矿长
成 员：各专业副总、生产技术部、调度指挥中心、安全环保部、修护区及相关单位行政负责人和工程技术人员。
下设考核办公室，办公室设在生产技术部，技术部具体负责日常工作。 二、部门职责
1、矿总工程师负责审批注浆支护设计和技术安全措施的会审工作。负责对矿压观测结果进行分析评价，并提出处理意见。
2、安全环保部负责对注浆巷道安全质量进行检查和监督、验收，对不符合规定或标准的，责令停止作业，并追究有关人员责任。
3、生产技术部负责注浆支护设计，对注浆支护巷道安全质量进行检查和监督，经常深入现场，掌握施工动态，及时向有关部门和领导报告施工条件变化情况；负责矿压资料的收集、分析，及时向技术负责人提交分析结果。要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展注浆技术研究工作，不断提高注浆支护工艺水平。
4、供应部保证注浆设备、材料的提供并确保设备完好。
5、注浆施工隐蔽性强，矿职能科室（安全环保部、生产技术部、调度所、经管部等单位）应加强注浆过程中的监督检查工作及注浆后的质量检查，确保工程质量。
6、施工单位负责技术案和措施的贯彻执行及注浆原始记录表填写，保证工程质量，班组长负责每班汇报现场施工及地质条件变化情况，有权采取应急措施，指定专人负责工程质量检验。区队技术员负责监管技术案、安全技术措施落实，并完成相应的技术管理工作。注浆工程材料实行计划管理。施工单位要申请注浆工程材料计划，材料领用料票要注明施工地点，否则不予发放。
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第一节 注浆支护设计
一、井下巷道注浆围，根据矿统一安排编入月度计划或临时下发业务联系单。由生产技术部编制注浆设计，并通知施工单位编写安全技术措施。施工单位编制的安全技术措施审批后可施工，禁无措施施工。
二、注浆支护设计前，首先做好工程地质条件评估工作。容包括：围岩条件情况、围岩变形情况、裂隙发育情况，对类似地质条件已掘巷道的支护情况进行类比分析。
三、注浆支护设计过程应遵循巷道围岩分类—初步设计—监测分析—优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。
四、注浆设计遵循以下基本原则：
1、巷道注浆应根据围岩地质情况及巷道用途合理确定。
2、必须选择性能稳定、技术含量高的注浆锚杆型号及支护材料。
3、要根据具体地质条件的不同，贯彻“动态设计”的理念。同一矿井、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和注浆参数。
五、注浆支护设计法可采用工程类比法进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的条件差异，并作相应的设计变更。
六、注浆支护设计容：
1、巷道名称、位置、用途、巷道规格参数；
2、工程地质条件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层、顶底板岩性、类别、围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等；
3、相似条件的巷道类比分析；
4、注浆锚杆几参数（长度、直径）、力学参数（强度），布置参数； 5、基于注浆支护初步设计基础上的补强加固措施； 6、验证初步设计的巷道支护效果观测与监测案；
7、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施； 七、软岩采用锚注支护时，注浆布置、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在支护设计中规定。
八、支护设计的调整和优化。注浆支护设计人员要了解掌握施工过程及支护效果，根据初步设计施工后的支护效果监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合理性和可靠程度。支护设计的调整和优化案必须报矿总工程师批准。
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九、注浆压力、注浆材料的配比要在措施或作业规程中作出规定。
第二节 注浆支护准备工作
一、施工前，技术部门组织相关单位查看现场，制定切实可行案，施工单位根据生产技术部联系单要求，编制针对性安全技术措施经审批后可施工。
二、施工前施工单位贯彻措施，在注浆施工现场必须备齐符合要求的施工设备、工具和支护材料，并要求现场悬挂注浆施工牌板；注浆施工前必须对注浆段巷道进行喷浆封闭。注浆前在调度会提出注浆申请，填写注浆申请单，由安全环保部安排人员现场对注浆锚杆角度、深间排距、封长度及设备完好情况确认后，可注浆。
三、施工单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行注浆支护的技术培训，提高施工人员的职业素质和操作技能。注浆人员要专业化管理，人员相对固定，不允随意调动。
四、施工单位必须建立注浆管理责任制和岗位责任制，必须对注浆进行编号管理，每个注浆的注浆都必须落实责任人，并对注浆参数进行记录。当班安监员在注浆记录表上现场签字确认，注浆总量数字采用大写，空格处划线删除；无特殊原因未及时报送将不予计算注浆量。
五、注浆锚杆施工格执行“五不准”制度： 1、支护断面不符合设计，隐患问题未排除； 2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼；
3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装注浆锚杆； 4、注浆锚杆及附件不符合规格、质量要求，不准使用。 5、失效或者不符合要求的水泥标号不准使用。
第三节 注浆工序和技术要求
一、井下巷道注浆工艺流程如下图所示：
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二、巷道注浆段长度、注浆锚杆断面布置式、注浆钻间排距、深度、数量、注浆时间，都要在设计和措施中写明。拱部注浆向应垂直于岩层层面（不小于75°）或者与巷道轮廓线垂直，帮部及底脚注浆锚杆带有30-45°的下扎角，符合设计参数的要求。
三、注浆锚杆钻采用的设备（如锚杆钻机、风锤）应在设计和措施中注明，施工中应格按设计要求进行。
四、施工单位必须加强施工过程中的监测监控工作及注浆后的质量检查工作。注浆期间应详细记录锚杆数量、注浆压力、材料配比、注浆量等参数的变化情况，掌握规律，以便调整后段布间距和深度及注浆参数。
五、注浆施工顺序应先浅后深，先底后帮、最后注顶板，间隔交替施工，斜巷原则上要由下向上施工。相邻钻一旦跑浆应停止注浆，并对跑浆进行复注，并格保证注浆量。
六、注浆泵布置式：注浆泵放置于巷道人行侧，最突出部位距离轨道≥400mm，不得影响行车,若有硐室尽量放置在硐室口，泵体应放置水平。
七、注浆前，检查管路是否畅通，管路压力符合压力要求，接头是否完好；机器运转是否正常。无问题后，可进行注浆。
八、在正注的锚杆前禁人员逗留，防止高压浆液冲破阀门喷出伤人。不允注浆泵在注浆过程中有晃动、倾斜等现象发生。
九、水泥浆液由搅拌桶搅拌后放入搅拌池。施工中要开动搅拌器不停搅拌。注浆人员在作业施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。
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十、一般注浆压力达到设计终压后，并稳压5min，即可停止该注浆，将该截止阀关闭，打开管路上的卸压阀，卸压后进行换注浆。禁止单超压进行破坏性注浆。
十一、注浆时加强注浆安全管理，注浆时及注浆结束1小时，注浆管外露端头45°投影角围禁站人。换前必须停机，禁带压换，以防浆液喷出伤人。换工作应由专人负责，停机后，拧开注浆泵卸压阀，卸压后，卸下连接锚注锚杆截止阀上的注浆管，并将注浆管连接到下一个装有截止阀的锚注锚杆上，重新开泵，进行下一个注浆。换时间应尽量缩短，防止注浆管路的浆液凝固堵塞注浆管。
十二、注浆用的截止阀应在注浆结束30min后拆除，拆除的阀门要及时清洗干净，然后抹上机油备用。
十三、当正注锚杆围岩体出现鼓起或裂纹时，必须停止注浆；注浆过程中，若出现多处或大面积漏浆，应停止注浆，进行复喷处理，并追究注浆队管理人员责任。
十四、注浆作业难以一次成功，必须经数次复注可起效。必要时也可重新打进行注浆。
十五、注浆过程中必须时刻观察注浆压力（泵压表或口压力表）和进浆量的变化情况：当注浆泵压力发生突降时，表明吸浆量迅速减少或不吸浆，一般是泵的吸浆笼头或吸浆球阀（低压阀）堵塞，当注浆压力突然升高时，可能发生了堵管或混合器堵塞。以上情况的发生都要立即停机检查，认真进行处理，然后可正常工作。处理时要待管路压力下降完毕后再行拆卸。拆卸时要将两管路的接头有效固定，防止崩摔，同时不得面对，防止浆液飞溅。
十六、浆液出现沉淀、离析分层时，必须及时进行搅拌。
十七、格控制注浆夜的配比，现场每小班必须对浆液使用仪器不少于3次检查浓度，并记录在台账上。浆液注入应先稀浆后浓浆的原则进行。当连续注入10min后如果压力和吸浆量还均无变化，或变化不大时，可提高浆液浓度。当某一浓度浆液如果压力不变，吸浆量随注浆时间的增加而逐渐增加，或吸浆量不变而压力逐渐升高时，属于浓度合适，则不必改变浆液浓度；当某一浓度浆液如果一开始就发现压力不变，而吸浆量明显减少，或吸浆量不变，而压力明显上升，则必须降低浆液浓度。禁一开始就使用浓浆，造成钻围裂隙很快堵实，浆液不能向外扩散至应扩散的围，达不到注浆效果。
十八、注浆结束应及时清洗管路及设备，防止浆液凝结而堵塞。
十九、施工单位要将注浆过程中出现的问题，及时向生产技术部反馈，以便及时进行处理。
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