组织机构图
综 合 部 张 演文 周钢(项目经理) 刘元炜(项目总工) 王建良(副经理) 工程部 试验室 物资部 合约部 财务部 安保部 3.2人员配置 专业/工种 桥梁工程师 测量工程师 试验工程师 质检工程师 安全环保工程师 物设部负责人 人数 8 4 4 6 6 4 专业/工种 电工 模板工 专业机械操作手 架子工 混凝土工 杂工 人数 8 60 40 120 50 40 杨铁男刘华尹志斌张辉许传力章红才 一分部经理:宋伟 二分部经理:张立鹏 一工区二工区三工区四工区 3.3施工机械及测量仪器配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 装载机 数控钢筋调直弯曲机 砼拌合站 钢筋切割机 钢筋弯曲机 张拉设备 高压油泵 压浆泵 发电机组 空压机 砼运输车 吊车 电焊机 自卸车 测量仪器名称 拓普康全站仪 水准仪 精密水准仪 塔尺 钢卷尺 双面尺 规格 ZL-50 HXD4-10 HZS75 DH-300 BX-500 ZB4-500 2SNS 200KW 2SNS 8m3 浦沅25T/20T BX-300 16m3 测 量 仪 器 规格 GTS-601 DS3 5m 20m 单位 台 台 台 个 个 个 数量 5 10 4 20 20 8 备注 单位 台 台 台 台 台 套 台 台 台 套 辆 台 台 辆 数量 6 6 8 8 8 10 12 12 6 12 32 14 6 15 备注 3.4工期安排
计划于2013年11月初开始施工,2014年08月底前完成。 4.施工方案 4.1主要工艺流程
桥台、斜腿基础开挖——桥台、斜腿基础浇筑——台铰钢筋混凝土施工——支架基础处理——支架、模板安装——支架预压——沉降观测——卸载——支架高度调整——斜腿混凝土浇筑——主梁钢筋加工安装——支立主梁侧模——主梁混凝土浇筑——
梁体养生——模板、支架拆除 4.2支架施工要点
以K34+940车行天桥为例。 4.2.1支架基础处理
(1)支架搭设前,必须对地基进行处理,以满足箱梁在施工过程中承载力要求,按照规范要求,地基处理范围为桥梁投影外边线宽出1.5米,2米,外设置排水沟,地基横向设置1-2%的横坡,不设置纵坡。
(2)现浇支架搭设之前,首先清除原地面的淤泥,地基处理采用掺灰或者换填处理,用压路机压实,并用小型夯实机具逐层夯实,再浇筑15cmC25混凝土;同时应加强施工场地内的排水工作,严禁形成积水浸泡地基,引起地基承载力下降,造成地基不均匀沉降,承载力下降,引起支架失稳,出现安全事故和隐患。 4.2.2 支架搭设
(1)底座
支架立杆底部采用可调底座,底座放置在方木上,并用丝杆调整地面不平整而引起的高差,丝杆最大露出长度不超过20cm。
(2)支架搭设
为保持满堂支架的整体稳定,顺桥向剪刀撑设置在腹板及支架外侧,横桥向剪刀撑设置在横隔梁处,并按照规范设置,钢管采用质量合格满足要求的钢管及扣件,钢管与地面夹角在45°至60°之间。
支架搭设完毕后,计算每根钢管的高度(每根钢管的高度按照其位置处梁底高减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算),然后利用可调上托准确调节支架高度,保证每个支架的高度一致并满足设计要求)。
支架底部设置底座,顶部设U形可调托座,在托座上铺设纵向方木,间距同支架间距,横向铺设10cmX10cm方木,然后在方木上安装模板。支架的两侧各搭设宽度不小于1m的制作平台,平台上铺设脚手板,外侧设置防护栏杆,高度不小于1.5m。
(3)支架预压及观测
模板安装完毕后对支架进行预压。支架预压的目的的一方面是为了检查支架的安全性,确保施工安全;其次就是消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。预压按照梁体自重的100%重量进行预压,预压时采用砂袋或水袋预压,堆
码在底模和侧模上。
加载前在底模上设置观测点,在预压前、预压中和卸载后定期用仪器对观测支架的变形情况,并检查支架各扣件的受力情况,沉降稳定后开始卸载。根据观测数据计算支架的弹性变形和非弹性变形值,通过U型可调托调整底模标高。弹性变形值为卸载前后观测点之高差,非弹性变形值为卸载后与预压前观测点之高差,非弹性变形值可作为后续支架施工时的预留变形量参考值。
砼浇筑时在每跨跨中和1/4跨支处支架顶部设置沉降观测标,观测标横向设置三道,及腹板位置和箱梁中心线位置。观测标由吊锤和地标组成,浇筑前用钢尺测量吊锤和地标之间的距离,浇筑过程中随时进行复核,直至混凝土浇筑完成。观测数据如有差异,立即暂停浇筑。等查明原因并做出相应处理后方可继续施工,但暂停时间不宜过长,防止施工冷缝产生。
支架预压时应注意要点:
A、支架的搭设要保证足够的强度、刚度和稳定性。支架搭设完成后进行支架预压。支架预压采用相当于箱梁自重和模板重量100%的堆载进行不间断预压,堆载预压采用砂袋或水袋法进行,支架预压宜选在晴好天气进行,重量计算准确。
B、预压荷载全联一次性加载后观测支架变形和沉降,48小时内测量无明显沉降,卸载后支架反弹小于10mm,方可立模浇筑箱梁砼。预压完成后预应力砼现浇箱梁按照设计要求设置预拱度。
(4)支架拆除
当箱梁砼强度达到设计强度及规范要求后,进行落架和模板拆除。支架采用U型可调托座的调节螺栓进行,梁柱式支架平台在顶上支架拆除后利用人工配合吊车进行拆除。支架拆除应对称、均匀、缓慢、有序进行,纵向预应力钢束张拉完成后,除横梁两侧各2m范围内支架不拆除外,其余支架全部拆除,横梁部分支架在预应力钢束张拉完成后进行拆除。 4.3支架验算
本计算书分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁(单箱单室)和跨中等截面预应力混凝土箱形连续梁(横隔板)处为例,对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
4.3.1荷载计算
(1)荷载分析
根据本桥现浇箱梁的结构特点,在施工过程中将涉及到以下荷载形式: ①q1—— 箱梁自重荷载,新浇混凝土密度取2500kg/m3。
②q2—— 箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载,按均布荷载计算,经计算
取q2=1.0kPa(偏于安全)。
③q3—— 施工人员、施工材料和机具荷载,按均布荷载计算,当计算模板及其下
肋条时取2.5kPa;当计算肋条下的梁时取1.5kPa;当计算支架立柱及替他承载构件时取1.0kPa。
④ q4—— 振捣混凝土产生的荷载,对底板取2.0kPa,对侧板取4.0kPa。 ⑤ q5—— 新浇混凝土对侧模的压力。
⑥ q6—— 倾倒混凝土产生的水平荷载,取2.0kPa。
⑦ q7—— 支架自重,经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所示:
满堂钢管支架自重
立杆横桥向间距×立杆纵桥向间距×横杆步距 60cm×60cm×90cm (2)荷载组合
模板、支架设计计算荷载组合
模板结构名称 强度计算 底模及支架系统计算 侧模计算 (3)荷载计算
① 箱梁自重——q1计算
根据现浇箱梁结构特点,我们取中支点横隔板两侧、跨中横隔板梁两个代表截面进行箱梁自重计算,并对两个代表截面下的支架体系进行验算,首先分别进行自重计算。
a、中支点横隔板梁两侧处q1计算
①+②+③+④+⑦ ⑤+⑥ 刚度检算 ①+②+⑦ ⑤ 荷载组合 支架自重q7的计算值(kPa) 3.38