净化车间设备点检、光滑保养制度
为了加强和标准点检工作，，根据公司及分厂点检、保养手册，车间特制定本点检保养手册。 1、车间设备简介
净化车间是一个设备密集型车间，车间全部设备388台，其中，三万T95台，七万T293台；主要设备38台，共有主引风机6台，布袋除尘器17台，天车11台，气提4台；闲置设备7台，其中，三万T3台，七万T4台。 2、目的
2.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常消费。 2.2为合理编制检(维)修方案和配件采购方案提供根据。
2.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供根据。 3、适用范围
本规程适用于车间全部设备。 4、定义和说明 4.1定义 4.1.1点检
是指针对所要检查的部位、系统，按照一定的标准、一定的周期、一定的方法，采取定性或定量判断的一组活动。 4.1.2点检内容
通常将点检要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的要素是压力、温度、流量、泄漏、光滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。 4.1.3点检方法
指采用视、听、触、味、嗅(简称〞五感〞)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进展检查的过程。
4.2说明
4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期点检和专项点检。 5、职责
5.1设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检管理手册。 5.2设备技术员负责消费设备点检的方案、施行、检查考核、 统计和分析以及设备光滑工作。
5.2.1设备副主任主管消费设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修方案的审核。
5.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检方案、制定和检查设备检修方案、点检记录的管理、统计和分析；同时负责设备专检工作。 5.2.3设备操作工负责所操作设备的日常点检和保养工作。 5.2.4设备维修人员负责全车间设备的定期点检和巡检、光滑。 6、点检标准
点检标准是对设备进展预防性检查的根据,也是编制点检方案的根底。点检标准中应详细规定了点检作业的根本领项,包括点检部位、点检工程、点检内容、点检周期、点检方法、点检状态、点检结果的判断基准。
车间主要设备点检标准、保养标准详见?点检表?。
7、车间设备各类点检周期 7.1日常点检
7.1.1日常点检每天进展一次，由净化运行人员或设备操作人员根据设备日常点检表逐项进展，点检完成后把点检记录写在设备点检记录表上；
7.1.2各工段长每天对所属工段点检工作跟踪检查，并对点检工作进展评价； 7.1.3车间设备技术员或主管指导进展抽查，并作出评价。 7.2定期点检
7.2.1定期点检主要设备每周进展一次，一般设备每月进展一次，由设备维修人员根据设备点检标准、保养标准进展，点检完成后把记录写在点检记录表上； 7.2.2维修工段长应对点检工作进展抽查，并对点检工作作出评价；
7.2.3车间技术员或车间指导对点检工作进展抽查，并对点检工作作出评价。 7.3专项点检
7.3.1 专项点检每周进展一次，由设备主管、设备技术员及维修工段长组成专检组，对车间主要设备进展一次全面检查，内容包括设备设备外表卫生及跑、冒、滴、漏等情况；设备完好情况；设备性能及主要技术参数保持情况；设备危险源点控制情况；最后提出整改意见及评价。 8、点检施行 8.1点检前的准备
8.1.1点检员应认真查阅上次的?设备点检记录表?，对设备整体运行状况做到心中有数。
8.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺、卡尺、手钳、改锥等工具。 8.1.3携带好?设备点检记录表?、笔等记录工具。
8.1.4光滑工认真查阅上次?设备光滑记录表?，备齐设备光滑所需的油料、黄油枪、机油枪等注油工具及棉纱、笤帚等清扫工具。 8.2点检施行的原那么
8.2.1设备点检员和设备操作工按照点检道路图和点检方案，对点检方案工程逐
项检查和确认。
8.2.2光滑工按照设备光滑方案和设备运行情况，按设备光滑周期对传动部件等加油光滑。
8.2.3确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检
查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。
8.3点检施行的根本工作
8.3.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感〞或简单工具，按
点检方案对设备进展日常检查，是设备点检的根底和最根本的点检作业。 8.3.2紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
8.3.3调整。及时对机件运行动作及其工作条件进展适当调整，保证设备处于最
正确状态，防止设备隐患的扩大与开展。
净化车间设备润滑、点检、保养制度
