4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。 （ × ） 5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。 （ √ ） 6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。 （ √ ） 7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。 （ √ ） 8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。 （ √ ） 9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。 （ √ ） 10．剃齿必须在工件淬火之后进行。 （ × ）
1．弯曲变形后，由于弹性变形的恢复，使弯曲角增大，称为回弹。在设计弯曲模时，应使模具角度比成品角度大一个回弹角。（小）
2．焊接时，经受加热熔化，又随后冷却凝固的那部分金属称为焊接热影响区。（焊缝） 3．设计铸件拔模斜度时，立壁愈高，斜度愈大。（小）
4．零件切削加工时，有相互位置精度要求的表面，可以在多次安装中加工。（最好在一次安装中）
三、名词解释15% 1、合金
是一种金属与另一种或几种金属、非金属融合组成的具有金属特性的物质。 2、硬度
是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
3、淬火
是将钢加热到AC3或AC1以上温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
4、45钢
是含碳量为0.45%左右的优质碳素结构钢 5、HT200
是最低抗拉强度为200MPa的灰口铸铁 1. 结构斜度与拔模斜度
答：结构斜度：铸件结构所具有的斜度。铸件上与分型面垂直的非加工面应设计结构斜度，以便于造型时易于取出模样。考虑到保持铸件的壁厚均匀，内、外壁应相应倾斜。
拔模斜度： 是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
2、 酸性焊条与碱性焊条
答：酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物多的焊条。 碱性焊条：药皮熔渣中的碱性氧化物多的焊条。 3、加工精度
答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符 合的程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
四、简答题：25%
1、什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？
随外力消除而消失的变形称为弹性变形。当外力去除时，不能恢复的变形称为塑性变形
2、切削液的作用是什么？可分为哪些种类？
作用---冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。 种类---水溶液、乳化液、切削油。 3、铸件有什么特点？
（1）适应性广 （2）生产成本低 （3）铸件质量低，形状和尺寸精度也低
4、什么是淬火？淬火的目的是什么？
淬火是将钢加热到AC3或AC1以上温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。其目的是获得马氏体，提高纲的硬度和耐磨性。
5、将下列材料与用途连线 （5%）
Q195 GCr15 HT200 20Cr 1Cr13
答： Q195—地脚螺栓 GCr15－滚动轴承 HT200－齿轮 20Cr－传动轴 1Cr13－汽轮机叶片
1、高速钢和硬质合金各有哪些特点？ ?? 03#_ ( （3分）
3、刨削加工有什么特点？ ???NwFpSB2 （3分）
5、金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？（3分） 晶粒越细，硬度越高，强度越大。
6、退火和正火的特点和用途有什么不同？（5分）
退火是将钢加热到一定的的温度经过保温缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理方法。 正火是将钢全部加热到奥氏体化的温度，经保温后在空气中或其他适当方式冷却，以获得细珠光体的热处理方式。
7、何谓自由锻：它有哪些特点？（10分）
自由锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下钻间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。（4分）
它的特点是灵活性大，适应性强，生产周期短，成本低。（3分）
缺点是锻件尺寸精度低，加工余量大，生产率低，劳动强度大、条件差，要求工人技术水平较高。（3分）
1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分）
拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。
结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。
2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？
（3分）
分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高； 型芯呈水平状态，便于安放且稳定。
3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分） 斜度：便于从模膛中取出锻件；
圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。
4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分）
落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；
落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S 5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分）
焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。 焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法
6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2分） 电阻对焊：先加压，后通电； 闪光对焊：先通电，后加压。
1. 简述什么叫顺铣和逆铣？X6132铣床为什么设置“顺铣机构”？。
答：在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。 反之，则称之为逆铣。 X6132铣床设置“顺铣机构”是因为顺铣机构可以避免丝杆间隙造成顺铣时水平切削分 力与工作台产生跳动或振动（窜动），影响精度，损坏道具。
在确定铸件浇注位置时，为什么重要的加工面和薄而大的平面要朝下。
答：因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密， 所以为确保重要加工面的质量应使其朝上；
若薄而大的平面朝上不仅容易产生浇不足、冷隔同时大平面朝上，型腔表面的面积较大， 浇注时受到液态金属长时间的烘烤导致型腔开裂，易产生夹砂、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。 因此，在确定铸件浇注位置时，重要的加工面和薄而大的平面要朝下 2、简述冷变形对金属组织和性能的影响。
答：冷变形对组织的影响：1）晶粒沿最大变形的方向伸长；2）晶粒与晶格均发生扭曲 并发生内应力；3）晶粒间产生碎晶。
冷变形对性能的影响是变性程度增大时，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降，这种现象加工硬化。
车刀前角有什么功用？选择前角的主要依据是什么
答：功用：车刀前角的大小既会影响切削变形和切削力，也会影响工件表面的粗糙度和刀具的强度与寿命。
主要依据：①根据工件材质选择车刀前角。当工件的材料较软时，车刀就应当选择较大的前角；当工件的材料较硬时，车刀就应当选择较小的前角；当车削塑性材料时，车刀就应当选择较大的前角；当车削脆性材料时，车刀就应当选择较小的前角。
②根据被加工工件的精度要求选择车刀前角。粗车或车削有硬皮的铸锻工件时，车刀就应当选择较小的前角；精车时，为了使工件表面的粗糙度好一些，车刀一般应当选取较大的前角。 ③根据车刀自身材质情况选择车刀前角。当车刀自身材质的强度和韧性较差，加工工件时，车刀就应当取较小的前角；反之，车刀就应当取较大的前角。
1、用一根冷拉钢丝绳吊装一大型工件入炉，并随工件一起加热至1000 C,当出炉后再次吊装工件时，钢丝绳发生断裂，试分析其原因。（6分）
答：因钢丝绳冷拉成形后，产生加工硬化现象，强度和硬度都有所提高，但加热至1000 oC后，造成了再结晶退火，使钢丝绳的力学性能下降，导致钢丝绳断裂。
2、铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205～210MPa，符合图纸得出的HT200的要求。用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为8mm处的σb为200MPa；15mm处的σb为196MPa；25mm处σb为175MPa；30mm处的σb为168MPa。据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能不符合HT200要求；2）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确，为什么？（8分）
答：不正确；因随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205～210MPa，已达到图纸的要求；且符合国家对铸件性能的检测要求，铸件随着壁厚的增加，冷却速度减慢，晶粒粗大，力学性能降低。
3、从减少焊接应力考虑，拼焊如题图1—1所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序？试在图中标出，并说明理由。（6分）
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图1-1
答：先分别将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊在一起，Ⅳ和Ⅴ焊在一起，Ⅵ和Ⅶ焊在一起；然后再将Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ、Ⅶ焊在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ板上。（１）容易防止和减少焊接变形；（２）出现变形后易矫正；（３）操作方便；（４）易于实现自动化焊接。
4、弯头车刀刀头的几何形状如图1-2所示。按表列要求选择相应的字母或数字填入空格中。（7分）
图1-2
主切削刃 副切削刃 刀尖 前角γ0 后角α0 主偏角κr 副偏角κr＇ 车外圆 车端面
C C A E B D 1 1 2 2 4 5 3 6 5、 加工如图1-3零件，试确定单件小批量生产的工艺过程（工序号、工序内容、工作地点）（10分）
图1-3
答：单件小批生产的工艺过程： 工序号 1 工序内容 车端面B；车外圆φ28mm；车外圆φ14mm; 车端面C；切槽；倒角；切断；调头车另一端面D 2 3 4 铣削平面E,F 钻孔φ13mm;去毛刺 发蓝 铣床 钻床 热处理 工作地点 车床 6、如图1-4所示砂型铸件：（1） 试选择三种可行的造型方案并比较各自的优缺点；（2） 选定其中方案
之一，绘出铸造工艺图。（8分）
图1-4 答：
造型方案Ⅰ为整模造型，从保证铸件质量和精度都是最你好的；
造型方案Ⅱ在台阶处开模，可减少铸件加工余量，但须分模造型，加之上模型较薄，模型易变形，影响精度。
造型方案Ⅲ采用两箱分模造型，方案虽可行，但对保证铸件质量和精度不如方案Ⅰ好。
7、某厂生产一批如图1-5所示壁厚不等的T形粱铸钢件，铸后发生了翘曲变形；后改为如图1-6所示壁厚
均匀的焊接件，焊后仍产生了变形；试分析两种成形方法获得的制件产生变形的主要原因并判断变形方向（用虚线表示）。为减小铸造变形，试重新设计铸件结构。（10分）
金属工艺学复习题 - 图文
