二、主斜井（一采区运输上山）带式输送机选型（初期） （一）设计依据
1、设计运输能力： 原煤300kt/a； 2、输送物料： 原煤，?=900kg/m3；
3、输送距离： L=70m，H=，δ=7°（上落煤楼），
L=167m，H=21m，δ=7°， L=99m，H=21m，δ=12°；
4、煤在输送带上堆积角： ρ=20°； 5、煤的最大块度： 200mm；
6、工作制度： 330d/a，三八制。
矿井现有1台DTL100/50/2×55型固定式带式输送机，配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min），下面对该条带式输送机进行校验。
（二）设计计算 1、运量：Q?k?A1.25?300000??81.2t/h br?t330?14取小时运量Q=250t/h，初选速度V=s。 2、输送胶带宽：
B?Q(K???V?C??)
?250(470?0.9?1.6?0.96?1)?0.62m 式中：Q——带式输送机运量，t/h；
K——断面系数，查表取470； v——带速，s；
C——倾角系数，查表取； ?——速度系数，查表取1。
输送胶带选用ST/S1600型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带（MT668），带宽为1000mm，抗拉强度为1600N/mm，输送带质量为m。
输送机带宽可运送最大块度为300＞200mm，满足要求。
驱动滚筒最小直径：D=C0dB=145×=。
式中 D—传动滚筒直径，mm；
C0—计算系数。棉织物芯输送带，宜取80；尼龙织物芯输送带，宜取90；
聚酯织物芯输送带，宜取108；钢绳芯输送带，宜取145；
dB—输送带钢丝绳直径，。
驱动滚筒直径取Φ800mm，带式输送机机架为固定式，承载段采用35°槽角托辊组，空载段采用平行托辊，托辊直径为Φ108mm。
3、运行参数及校验 （1）输送能力：
Q?3.6SvC??3.6?0.1127?1.6?0.96?900?561t/h?250t/h
式中：S——输送带上物料最大截面积，查表得。 （2）圆周驱动力： 主要阻力FH：
FH?fLg[qRO?qRU?(2qB?qG)cos?]?0.03?255?9.8[18.3?5.7?（2?23.1?43.4）cos7?]?0.03?115?9.8[18.3?5.7?（2?23.1?43.4）cos12?]?12241N式中 FH—主要阻力，N；
f—模拟摩擦系数，查表取；
L—带式输送机长度（头尾滚筒的中心距），255和115m；
qRO—带式输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取m； qRU—带式输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取m； qB—每米输送带的质量，m；
qG—输送带上每米物料的质量，qG=Q/=250÷×=m； g—重力加速度，s2。 主要特种阻力FS1：
FS1?F??FG1
F??C??0L?(qB?qG)gcos?sin? ?0.43?0.35?255?(23.1?43.4)?9.81?cos7??sin1.5??0.43?0.35?115?(23.1?43.4)?9.81?cos12??sin1.5??940NFS1?F??FG1?940?0?940N
式中 FS1—主要特种阻力，N；
Fε—托辊前倾的附加摩擦阻力，940N；
FG1—被输送物料与导料槽间的摩擦阻力，忽略； Cε—槽形系数，取；
μ0—托辊与输送带间摩擦系数。取；
Lε—装有前倾托辊的输送段长度，255和115m；
ε—托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，°； 特种附加阻力FS2：
Fs2?n3Fsc?Fsd Fsc?Ap?3
Fsd?Bk2
式中 n3—清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器，个；
A—单个清扫器和输送带接触面积，查表得； B—输送带的宽度,1m；
P—清扫器和输送带间的压力，N/m，取10×10N/m；
2
4
2
?3—清扫器和输送带间的摩擦系数，取；
k2—刮板系数，一般取为1500N/m。
Fs2?n3Fsc?Fsd?3.5?0.01?10?104?0.6?1?1500?3600N
倾斜阻力FSt：
FSt?qGgH?43.4?9.81?50.5?21501N
Fu?CFH?FS1?FS2?FSt?1.25?12241?940?3600?21501?41342N
式中 C—附加阻力系数，查表得。
（3）轴功率计算：PA=FU×V/1000=41342×1000= （4）电动机功率计算：N=η=×=
带式输送机配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min）（利用），每台电机配置1台H3SH5-28型减速器。电机功率配比1:1，带式输送机的电动机采用变频软起动、调速控制装置。
（5）输送带张力：
1254按输送带不打滑条件计算：
Ⅰ3Ⅱ
取传动滚筒与橡胶输送带间的摩擦系数??0.35，启动系数K=计算各点所需最小张力如下：
对传动滚筒Ⅰ,取围包角?1?210o，则
F2min?KFU11e??1-1?1.5?20671?
对传动滚筒Ⅱ,取围包角?2?170o，则
11F3min?KFU1??1?1.5?20671??17037Ne-12.82-1
同时，2点和3点之间还满足：
F3min?F2min?FU2?11926?20671?32597N
1?11926N3.6-1所以，按传动条件计算，3点张力应满足：F3min?32597N 按输送胶带下垂度要求最小张力计算： 对于承载分支，最小张力点在5点，所以：
承载分支：FCmin≥a0（qB+qG）g/（8（h/a）max）=×（+）×=9785N 回程分支：FHmin≥aUqBg/（8（h/a）max）=3××=8498N
取改向滚筒阻力系数KG?1.04，由F5?KGF4反算F4，得4点最小张力：
F4min?FCmin9785??9409N KG1.04同时，F4min?FHmin两者取大，可得4点最小张力：F4min?9409N。 回程分支阻力：
FHH?f?L?g?（qRU?qB?cosδ）?0.03?255?9.81?（5.7?23.1cos7?）?0.03?115?9.81?（5.7?23.1cos12?）?3106N输送带倾斜阻力：
FSH?qB?g?H?23.1?9.81?50.5?11444N
由F4?F3?FHH?FSH反算F3，得3点最小张力应满足：
F3min?F4min?FHH?FSH?9409?3106?11444?17747N
同时，F3min?FHmin两者取大，可得3点最小张力：F3min?32597N。 比较上述计算结果，最小张力点由输送带不打滑条件决定。 3点的张力为：F3?32597N 输送带各点张力确定
F4?F3?FHH?FSH?32597?3106?11444?24259N F5?KGF4?1.04?24259?25229N
带的最大张力点在1点，张力值为：
Fmax?F1?F3?FU?32597?41342?73939N
（6）输送带安全系数：n=1600×1000/73939=22＞7 符合《煤炭工业带式输送机工程设计规范》要求。 （7）拉紧装置：FL=F4+F5=24259+25229=49488N=
（0.0025?0.001）370?0.5?1.8m行程：LSP?(?0??1)L?lN?
式中 LSP—拉紧滚筒的拉紧行程，m；
?0—输送带弹性伸长和永久伸长综合系数，；
?1—托辊组间的输送带屈挠率,； lN——输送带安装附加行程,。
拉紧装置选用ZYJ-100/13D型液压自动张紧装置，最大张紧力为100kN、行程为6m。拉紧装置配置隔爆电动机（13kW、660V、1500r/min）。
（8）最大静拉力差在闸轮上的制动力矩：MC=FuR=
带式输送机制动装置采用KZP-1200/YZ-80型盘式制动装置（2副），控制泵电动机功率为、660V、1400r/min)。
制动力矩之比：2＜K=47/=＜3，符合规定。 制动系统采用二级制动，采用先减速后制动方式。 （9）逆止力矩
ML≥（FST-FH）R=×（21501-12241）×=6945Nm
为防止带式输送机倒转，带式输送机设置NJZ25型逆止器。 （10）电动机过载能力 λ`=Fmax×Vmax/（102×η×Ne）
=73939×（102××110×）=＜×=，满足要求。
（11）根据输送带许用比压计算
F1?F273939?53268D???0.212m，满足要求。[P]B0.6?106?1（三）胶带运输机选型
矿井主斜井（一采区运输上山）利用1台DTL100/50/2×55型固定式带式输送机，配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min）。带式输送机参数：Q=500t/h，L=70m、H=、δ=7°，L=167m、H=21m、δ=7°，L=99m、
斜井皮带机选型
