2500、3000型压裂车操作规程
1 编制目的
为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善2500型、3000型压裂车操作规程。 2适用范围
本规程适用于石油、天然气压裂施工中SYL2500Q-140、SYL3000-140型压裂车的操作与使用，其它类似2500型、3000型压裂车亦可参照本规程执行。 3 施工准备
3.1 压裂车进（井）场摆放
3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。压裂车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。
3.1.2 压裂车进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.3 压裂车摆放区应预先铺设防尘布，压裂区搭设围堰。 3.1.4车辆停放到位后，将车辆断气刹车合上，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5 压裂车摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米，也方便于液力端检泵空间。
3.1.6 压裂车摆放到位后，将压裂车上液管线和高压管线分别与高压管汇和混砂车连接好，按照先高压后低压的顺序进行安装，低压管线不可压于高压管线下。
3.1.7 压裂车液力端、排出法兰及所连高压管线应使用不小于5吨的吊装带缠绕。
3.1.8 将仪表装置的远传电缆与压裂车自动控制箱的信号输出接口对接好，各种控制线不可压于高低压管线下方，以防止被磨损破坏，测试确认连结信号正常。
3.1.9 安装压裂车接地线棒，接地电阻不大于4Ω。 3.1.10 压裂车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。 3.2 施工前设备要求
3.2.1 压裂液力端外表及内腔不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷。
3.2.2 压裂车的压力传感器应满足施工限压要求，检测标定合格。
3.2.3 压裂车液力端排出法兰及高压管线应满足施工限压要求，检测标定合格。
3.2.4 压裂车超压保护装置应满足施工限压要求，检测标定合格。
3.2.5 压裂高压件经高压检验合格，并留有检验鉴定书，以备查询。 4 压裂车操作
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。 4.1 启动前的检查
4.1.1检查发动机的机油油位 4.1.2检查水箱冷却液液位。 4.1.3燃油箱油位合适。
4.1.5检查管线及其连接有渗漏。 4.1.5检查24VDC电力系统、蓄电池 4.1.6检查变速箱油位合适。
4.1.7检查液压油箱油位，液压油箱的出口阀打开。 4.1.8检查压裂泵压帽、盘根、盘根压帽、柱塞、泵阀。 4.1.9检查传动轴万向节、法兰连接螺栓。 4.1.10检查动力端润滑油箱、柱塞润滑油油位。 4.1.11检查液力端润滑泵。
4.1.12检查动力端、液力端所有固定螺栓。 4.1.13检查吸入和排出管汇连接。 4.1.14检查启动液压管线连接。
4.1.15确认紧急熄火装置处于复位状态。
2500、3000型压裂车操作规程
