煤矿通风标准化评分表
矿井： 检查人： 时间： 项目 项目内容 基本要求 标准分值 评分方法 扣分原因 1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及查现场和资料。改变通风系统（巷道贯通）安全措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专20 无审批措施的扣10分，其他不符合要求1 项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区处扣5分 变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统 2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通查现场和资料。不符合要求1处扣10分，风，制定安全措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的20 安全措施有缺陷或与《煤矿安全规程》不符 系统回风引入生产水平的进风中的安全措施，经企业技术负责人审1处扣2分 管理 批，其他串联通风的安全措施，经矿总工程师审批 一、通风系统（分）3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；5 查现场和资料。不符合要求1处扣2分 专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批 查现场和资料。未制定年度全矿性反风技术4.装有主要通风机的井口防爆门等反风设施每季度至少组织检方案、少1台主要通风机的反风试验或者反查维修1次，有记录；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审10 风效果不符合要求1项扣5分；其他不符合批，实施有总结报告，并达到反风效果 要求1处扣2分 1.新安装、技术改造及更换叶片的主要通风机投入使用前，进行查资料。通风机性能或者通风阻力未测定的1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行10 不得分，其他不符合要求1处扣1分 1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定 2.矿井每年进行1次通风能力核定；井下测风站（点）布置齐全、风量合理，并有测风记录牌板，填写所需风量、现场实际风量等参数，查现场和资料。未进行通风能力核定不得10 配置 每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风分，其他不符合要求1处扣5分 量满足计算所需风量 3.矿井有效风量率不低于85％；矿井外部漏风率每年至少测定1查资料。未测定扣5分，有效风量率每低或次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不10 外部漏风率每高1个百分点扣1分 得超过15％ 100 4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他查现场和资料。巷道断面1处（长度按5m全风压通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统10 计）不符或者阻力超规定扣2分；风速不符 的阻力符合AQ 1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规合要求1处扣5分 程》规定 5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状查现场。未安监测系统的不得分，其他不符5 态、风量、风压等参数 合要求1处扣1分 1．采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安查现场和资料。1处发生循环风扣15分；全规程》规定，实行挂牌管理，由指定人员上岗签字并进行切换35 无计划停风1次扣10分；其他不符合要求 试验，有记录；不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风1处扣2分 装备前制定专项通风安全技术措施 措施 2.局部通风机有消音装置，进气口有完整防护网和集流器，高压二、局部通风（分）部位有衬垫，各部件连接完好，不漏风。局部通风机及其启动装查现场。局部通风机及其启动装置安设位置置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷15 不当1处扣10分，其他不符合要求1处扣 道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底2分 板高度不小于0.3m 1.风筒口到工作面的距离符合作业规程规定；自动切换的交叉风筒与使用的风筒筒径一致，交叉风筒不安设在巷道拐弯处且与210 查现场和资料。不符合要求1处扣5分 台局部通风机方位相一致，不漏风 2.风筒实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），风筒无反接头；软质风筒接头反压边，无丝绳或者卡箍捆扎，硬质风15 查现场。1处不符合要求扣0.5分 敷设 筒接头加垫、螺钉紧固 3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少15 查现场。不符合要求1处扣0.5分 吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压 4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风10 查现场。不符合要求1处扣1分 筒接头采用过渡节，无花接 100 1.有构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥）设计方案设施查现场和资料。应建未建或者构筑不及时不及安全措施，设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小15 管理 得分；其他不符合要求1处扣10分 于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风 2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整，无裂7 查现场。不符合要求1处扣5分 缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面21m内凸凹深度不大于10mm 3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥 4 查现场。1处不符合要求不得分 4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌，风门及采空区密闭每周、其他设施每月至少检查1次设施4 查现场和资料。1处不符合要求不得分 完好及使用情况，有设施检修记录及管理台账 三、通风设施（分）1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查现场。不符合要求1处扣5分；不设置栅查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积10 栏1处扣2分，栅栏设置不合格1处扣1分 聚。所有导电体在密闭处断开（在用管路采取绝缘措施处理的除（最多扣2分） 密闭 外） 2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测10 查现场。不符合要求1处扣5分 孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构 1.每组风门不少于2道（含主要进、回风巷之间的联络巷设的反向风门），其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列（辆）10 查现场。不符合要求1处扣5分 车长度）；通车风门设有发出声光信号的装置，且声光信号在风门两侧都能接收 风门2.风门能自动关闭并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边风窗 沿口有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装10 查现场。不符合要求1处扣5分 置，调节可靠 3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在10 查现场。不符合要求1处扣5分 墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；10 查现场。不符合要求1处扣5分 桥面规整不漏风 风桥 2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于10 查现场。不符合要求1处扣5分 30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等 管四鉴定1.按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯等级鉴定办法》进行煤层瓦分理、及措斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴（认）定及瓦斯10 查资料。未鉴定或测定不得分 ）（瓦斯施 涌出量测定 100 100 2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实 15 查资料。未编制1项扣5分；其他不符合要 求1处扣1分 瓦斯2.瓦斯检查地点、周期符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工检查 15 查现场和资料。不符合要求1处扣5分 在井下指定地点交接班，有记录 3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报(台账)相一致；通风瓦斯日报及时上报矿长、总工程师签字，并有10 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 记录 1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区（队）长、通风区（队）长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工、瓦斯检查工等10 查现场或者资料。不符合要求1处扣2分 下井时，携带便携式甲烷检测报警仪并开机使用；瓦斯检查工下井时还应携带光学瓦斯检测仪 四、瓦斯管理（分）1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；查现场和资料。1年内瓦斯超限1次扣3分；瓦斯超限立即停止工作，撤出人员，按规定切断电源；查明瓦斯15 其他不符合要求1处扣1分 超限原因，落实防治措施 2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警标；长期停风区在24h内封闭完毕。停风区内甲烷或者二氧化碳现场浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规15 查现场和资料。未按规定执行1项扣10分 管理 定不能立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体 3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执查资料。无措施或者未执行不得分；其他不10 行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯 符合要求1处扣5分 1.编制矿井及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计和所有区域防查现场和资料。未编审设计不得分；执行不突措施的设计，经企业技术负责人审批，新水平、新采区设计有25 严格1处扣15分 防突设计篇章，并严格执行 五、突出防治（分）100 101 2.区域预测为无突出危险区的结果、保护效果和范围考察结果经查现场和资料。未审批不得分；执行不严格企业技术负责人审批；区域防突措施效果检验结果经矿总工程师20 1处扣15分；技术资料不符合规定1处扣2 审批，按预测、检验结果，采取相应防突措施；技术资料符合《煤分 突出矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》规定 管理 3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿查现场和资料。未编审设计及措施或者未执总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执20 行不得分；执行不严格1处扣5分；技术资 行；技术资料符合《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》料不符合规定1处扣2分 规定 1.避难硐室、反向风门、压风自救装置、隔离式自救器、远距离20 查现场。不符合要求1处扣2分 爆破等安全防护措施符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求 2.突出煤层的采掘工作面、井巷揭煤工作面悬挂防突预测图板、综合防突措施管理牌板、允许推进距离标志牌，有区域预测、效5 查现场。不符合要求1处扣2分 设备果检验和测定煤层瓦斯压力、含量等钻孔的施工参数及检测数据设施 牌板 3.有采掘工作面瓦斯地质图、防突预测图、预抽煤层瓦斯区域防突措施竣工图和在突出煤层顶、底板掘进岩巷时地质预测巷道剖5 查资料。不符合要求1处扣2分 面图，各类图纸绘制修改及内容符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求 4.有防突钻孔施工记录和验收单，区域预测、预抽、效果检验及测定煤层瓦斯压力、含量等钻孔施工有视频监控监视钻孔深度录5 查资料。不符合要求1处扣2分 像及核查记录 1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求 15 查现场和资料。不符合要求1处扣5分 六、瓦斯抽采（分）抽采系统 2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）设计，15 查现场和资料。不符合要求1处扣2分 并按设计施工 1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定查现场和资料。未按规定检测核实的1次扣期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、支管及抽采钻场15 5分，其他不符合要求1处扣2分 每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节 不得与带电物体接触并应当有防止砸检查2.井上下敷设的瓦斯管路，查现场和资料。管路损坏或者与带电物体接与管坏管路的措施；每10天至少检查1次抽采管路系统，并有记录；15 抽采管路无破损、无漏气、无积水，抽采管路离地面高度不小于触不得分；其他不符合要求1处扣1分 理 0.3m（采空区留管除外） 3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录15 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 和台账 4.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井及时进行瓦斯抽采达标评判，保持查资料。达标煤量不足、可采期不够不得分，15 抽采达标煤量符合准备煤量、回采煤量的可采期要求 其他不符合要求1处扣3分 5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求 10 查资料。不符合要求不得分 分（监）控100100 七装备、1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控15 查现场和资料。系统功能不全扣5分，其他 安 制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能 设置不符合要求1处扣2分 全
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