芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。
5） 顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、
司筒和推板等脱模机构。
6） 导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注
射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。 7） 排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间隙。
8） 结构件：如模架板、支承柱、限位件等。
2.1模具设计的基本程序 2.1.1设计注射模应考虑的问题：
1） 分析塑胶产品结构及其技术要求。要注意塑胶产品的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑胶产品的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑胶产品设计的建
议。
2） 了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小
位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。
3） 了解塑胶产品材料的加工性能和工艺性能，包括塑胶产品能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和
补缩；塑料对模具温度的要求等。
2) 分析塑胶产品结构及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的最大规格模架。对《确认表》已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力＞塑胶产品合模所需最大力≌注射压力×塑胶产品在分模面上最大投影面积=1吨/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般的情况下，精确计算请参阅附录十一《常用塑
胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力）
计算锁模力后，还要计算所选注塑机最大射胶量是否合适，保证塑胶产品重量（折
成体积）是最大射胶量（体积）的80%左右。 画结构简图前可以找一些相近模具设计文件作参考。 对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。
应按生产计划批示确定是否开框，开框图要以A4纸清晰表达。4040以上的模
具一定要开框。
安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把塑胶产品图排入模架。排位图要画出内 模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，
排位图要1：1打印出以方便审查，订料。
设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知仓库及采购部作
相应调整。
2.4塑胶产品结构工艺性分析方法 2.4.1塑胶产品工艺性分析的步骤： 塑胶产品工艺性的分析包含五个方面的内容：
要分析塑胶产品使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、
定向作用、吸水性、硬化特征等）。
分析塑胶产品的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。
要了解塑胶产品使用场合及功能，把握塑胶产品尺寸中的重点和关键点及外观面
的位置和外观质量要求。
入水方式及入水点的形状会对塑胶产品的最终尺寸和形状产生影响，对把握不大
的入水点，最好利用CAE软件作分析。
对收缩率把握不准的场合，特别难控制的模具要预留收缩变动修模余量，要提出
试验模要 求。同时应与营业代表，生产部商量协定试验模日期。
2.4.2塑胶产品结构的要求
注射成型的塑胶产品要合符注射成型的工艺要求及模具结构和制造尽可能简单
的要求。
从注射工艺的要求上分析，塑胶产品的结构应具备以下特点：
注射模典型结构 单分型面注塑模具 双分型面注塑模具 带有活动镶件的注塑模具 横向分型抽芯注塑模具 自动卸螺纹注塑模具 多层注塑模具 热流道注塑模具 脱浇口机构 潜伏式浇口 推杆顶出式脱浇口 差动式推杆顶出脱浇口 不同推杆分别推出切断 推件板和推杆分别推出切断 剪切式切断浇口 点浇口
顶出式脱浇口 利用斜孔拉断浇口 托板式脱浇口之一 托板式脱浇口之二 托板式脱浇口之三 托板式脱浇口之四 拉杆式脱浇口之一 拉杆式脱浇口之二 斜面式脱浇口 手工脱浇口 锥形套式脱浇口 杠杆撬断针点浇口 侧向分型机构 手动抽芯机构 连杆式抽芯 手动斜槽抽芯 手动斜槽抽多型芯 手动齿轮齿条抽芯 弹簧抽芯机构 弹簧抽芯，端面限位 弹簧定模抽芯，滚轮锁紧 弹簧侧抽芯
内外滑块弹簧抽芯 弹簧内侧抽芯 弹压式弹簧斜抽芯 橡皮抽侧芯 斜销抽芯机构 典型的斜销抽芯机构 斜销抽芯，双重锁紧 斜销脱外螺纹 斜销抽斜芯
斜销抽芯，分型面斜角锁紧 弹压式斜销定模抽芯 弹压式动模斜销内抽芯 弹压式定模斜销内抽芯 滑块浮动式斜销抽芯 斜销二级抽芯 两瓣瓣合模分型
无推出装置的斜销装在定模侧的模具 无推出装置的斜销装在动模侧的模具 带可滑动主型芯的斜销装在动模侧的模具 斜销和滑块均在定模侧的模具 斜销在动模固定板滑块在推件板的模具 斜销和滑块均在动模侧的模具
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