模具设计检讨基本要素:
1). 材质, 2). 缩水, 3). 出模数, 4). 分型面, 5). 进胶方式及位置, 6). 外观要求, 7). 脱模斜度, 8). 顶针位置, 9). 结构检讨,10). 装配要求.
1 . 图纸分析:
1).产品的尺寸、公差及设计基准; 2).产品的技术要求及表面要求; 3).产品的材质性能和缩水率误差;
4).产品的拔模斜度 (考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上); 5).产品的结构是否合理 (如胶厚均匀度、排气、缩水等).
2 . 分型面的选择: 1).不影响外观; 2).有利于模具加工;
3).有利于浇注系统, 冷却系统的设计;
4).有利于产品脱模, 确保开模时, 产品留在后模;
5).便于镶件的安装.(有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式)
3. 侧向分型及抽心机构:
1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°, 斜顶常用角度 3°、5°、 8°; 2).通常滑块高度/长度约为3/4 ; 3).斜导柱比铲基斜度小2°~ 3°为宜;
4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm);
5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。
6).滑块上表面高出零面20mm以上者, 考虑铲基原身留出; 7).当滑块宽度>120mm, 应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道; 8).三板模A板斜导柱要用压板固定。 9).滑块与锁紧块配合尺寸
六. 模图检查:
1. 散件图的检查项目;
1).标题栏、规格表的全项检查; 2). 视图检查:
a . 按第三角投影法, 视图方向是否合理 (是否镜像正确), 视图关系是否一一对应, 有无投影错误 (指所有结构);
b . 是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、 行位、斜顶、流道、浇口------;
c . 是否清晰合理地反应胶位, 胶位是否完全符合产品图要求; d . 各部分结构要尽量剖析, 少虚线标示, 尽量多局部放大及剖图。 3). 尺寸标注:
a . 标注基准是否合理 , 有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准, 计缩水是否正确? b . 是否有最大外形数及各级铜公最深点尺寸,RIB、BOSS中心线尺寸是否标示? c . 各视图的标注比例是否正确?
d . 标注线条是否清晰、肉眼是否可以轻易分清?
e . 是否有流道尺寸及浇口放大图?
f . 产品图有公差的尺寸、散件图相应的尺寸是否反应OK? 4). 加工说明:
a . 产品图上有的说明, 散件图是否有? b . 特别交待修改产品图的尺寸及说明是否有? c . 外观加工的最终要求散件图上是否有? 2. 组立图的检查: 1). 标题栏和明细表的检查;
2). 冷却水的分布是否合理, 塞打螺丝或拉板、开闭器、中托司、撑头、弹簧的位置及数量是否合理、相互干涉?
3). 是否需要强制复位机构? 4). 尺寸检查:
a . 模胚外形尺寸、相关模板的厚度及开框深度尺寸; b . 产品的排位和基准尺寸、流道尺寸;
c . 装配螺丝、冷却水道、顶出孔(KO孔)位置尺寸; d . 滑块、斜顶、导滑块、限位柱的中心数等尺寸;
e . 撑头、弹簧、拉杆、开闭器、中托司的位置、大小尺寸; f . 塞打螺丝(或拉板) 的位置、长度尺寸。
七.模图的发放及保存:
1. 模图在打印时一式三份, 分别用档案袋装好,发给钳工、CNC编程、火花机各一份。 钳工一份应附带产品图、变更改模资料、模具备料单、司筒双节顶针订购单、 模具设计规格书等BOM表数据的复印件。
2. 模图须经模具部主管确认盖章后,方可发放;
3. 模具设计规格书, BOM表、模具备料单、产品图、变更改模资料 , 司筒、双节顶针订 购单等资料原件, 应装订在一起, 存放在相应的活页夹内。
为了缩短模具生产周期,工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸:结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。 1.2.1简图
用来订模胚,上下模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一般由工程课课长手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视图,要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况,表明产品分模情况及入水位置。 1.2.2产品图
在对客户要求,产品性能清楚明白后,对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM****CP,如GM1997CP 1.2.3排位图
1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具,可由工程设计员根据课长指示在电脑上绘制,其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等,只需画前后模排位及一个侧视图,有行位时要把行位画完整 。排位、枕位、入水等也要表达出来;如已有产品图,需调入模中安排,如没有,可以画一个大轮廓及其重要部位即可。
1.2.3.2图形存放位置及命名方法是:D:\\dwg\\GM1989\\GM1989PW , 图名:排
位图。 1.2.4模架图
1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架,要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产,所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求,标准模架部分尺寸可缺省不标注
1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:\\dwg\\GM1989\\GM1989MJ,图名:模架图
1.2.5上下模零件草图
1.2.5.1为了缩短制模周期,对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下,先下发模具零件草图,保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大尺寸即可
1.2.5.2草图存放位置及命名方法:D:\\dwg\\GM1989\\GM1989CT 图名:上模草图或下模草图
2.0注射模具的结构组成
根据模具中各个部件的不同作用,一套注射模可以分成以下几个部分: 1) 内模零部件,赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core(下模)Cavity
(上模),镶件(镶针)等组成。
2) 浇注系统:将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔,一般由灌口主流道、
分流道、浇口和冷料穴组成。
3) 热交换系统:为了满足注射成形工艺对模具温度的要求(冷却或加热)需要
对模具温度进行较精确的控制。
4) 行位系统:当侧向有凸凹及孔时,在塑料被顶出之前,必须先抽拔侧向的型
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