模具设计检讨基本要素精品资料

模具设计检讨基本要素:

1). 材质, 2). 缩水, 3). 出模数, 4). 分型面, 5). 进胶方式及位置, 6). 外观要求, 7). 脱模斜度, 8). 顶针位置, 9). 结构检讨,10). 装配要求.

1 . 图纸分析:

1).产品的尺寸、公差及设计基准; 2).产品的技术要求及表面要求; 3).产品的材质性能和缩水率误差;

4).产品的拔模斜度 (考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上); 5).产品的结构是否合理 (如胶厚均匀度、排气、缩水等).

2 . 分型面的选择: 1).不影响外观; 2).有利于模具加工;

3).有利于浇注系统, 冷却系统的设计;

4).有利于产品脱模, 确保开模时, 产品留在后模;

5).便于镶件的安装.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式）

3. 侧向分型及抽心机构:

1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°, 斜顶常用角度 3°、5°、 8°; 2).通常滑块高度/长度约为3/4 ; 3).斜导柱比铲基斜度小2°~ 3°为宜;

4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm);

5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。

6).滑块上表面高出零面20mm以上者, 考虑铲基原身留出; 7).当滑块宽度>120mm, 应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道; 8).三板模A板斜导柱要用压板固定。 9).滑块与锁紧块配合尺寸

六. 模图检查:

1. 散件图的检查项目;

1).标题栏、规格表的全项检查; 2). 视图检查:

a . 按第三角投影法, 视图方向是否合理 (是否镜像正确), 视图关系是否一一对应, 有无投影错误 (指所有结构);

b . 是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、 行位、斜顶、流道、浇口------;

c . 是否清晰合理地反应胶位, 胶位是否完全符合产品图要求; d . 各部分结构要尽量剖析, 少虚线标示, 尽量多局部放大及剖图。 3). 尺寸标注:

a . 标注基准是否合理 , 有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准, 计缩水是否正确？ b . 是否有最大外形数及各级铜公最深点尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心线尺寸是否标示？ c . 各视图的标注比例是否正确？

d . 标注线条是否清晰、肉眼是否可以轻易分清？

e . 是否有流道尺寸及浇口放大图？

f . 产品图有公差的尺寸、散件图相应的尺寸是否反应OK？ 4). 加工说明:

a . 产品图上有的说明, 散件图是否有？ b . 特别交待修改产品图的尺寸及说明是否有？ c . 外观加工的最终要求散件图上是否有？ 2. 组立图的检查: 1). 标题栏和明细表的检查;

2). 冷却水的分布是否合理, 塞打螺丝或拉板、开闭器、中托司、撑头、弹簧的位置及数量是否合理、相互干涉？

3). 是否需要强制复位机构？ 4). 尺寸检查:

a . 模胚外形尺寸、相关模板的厚度及开框深度尺寸; b . 产品的排位和基准尺寸、流道尺寸;

c . 装配螺丝、冷却水道、顶出孔(KO孔)位置尺寸; d . 滑块、斜顶、导滑块、限位柱的中心数等尺寸;

e . 撑头、弹簧、拉杆、开闭器、中托司的位置、大小尺寸; f . 塞打螺丝(或拉板) 的位置、长度尺寸。

七.模图的发放及保存:

1. 模图在打印时一式三份, 分别用档案袋装好，发给钳工、CNC编程、火花机各一份。 钳工一份应附带产品图、变更改模资料、模具备料单、司筒双节顶针订购单、 模具设计规格书等BOM表数据的复印件。

2. 模图须经模具部主管确认盖章后,方可发放;

3. 模具设计规格书, BOM表、模具备料单、产品图、变更改模资料 , 司筒、双节顶针订 购单等资料原件, 应装订在一起, 存放在相应的活页夹内。

为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。 1.2.1简图

用来订模胚，上下模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一般由工程课课长手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。 1.2.2产品图

在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM****CP，如GM1997CP 1.2.3排位图

1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整 。排位、枕位、入水等也要表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。

1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:\\dwg\\GM1989\\GM1989PW ， 图名：排

位图。 1.2.4模架图

1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注

1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:\\dwg\\GM1989\\GM1989MJ，图名：模架图

1.2.5上下模零件草图

1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大尺寸即可

1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:\\dwg\\GM1989\\GM1989CT 图名：上模草图或下模草图

2.0注射模具的结构组成

根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分： 1） 内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity

（上模），镶件（镶针）等组成。

2） 浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、

分流道、浇口和冷料穴组成。

3） 热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要

对模具温度进行较精确的控制。

4） 行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型