表15 楔垫孔径和圆角 螺纹公称直径d 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 dh min 3.4 3.9 4.5 5.5 6.6 7.6 9 11 13.5 max 3.58 4.08 4.68 5.68 6.82 7.82 9.22 11.27 13.77 a, br1 c 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 螺纹公称直径d 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 dh min 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 max 17.77 20.33 22.33 24.33 26.33 30.33 33.39 36.39 39.39 42.39 a, br1 c 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 14 15.5 15.77 1.3 a 其余规格参见ISO273。 b 对于方颈螺栓，楔垫孔应能容纳方颈。 c 对于C级产品，圆角r1由以下公式计算： 其中
表16楔负载试验的楔垫角度 性能等级 螺纹公称直径 d mm 无螺纹杆部长度 ls≥2d 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 3 ≤d ≤20 20＜d ≤39 10° 6° 12.9/12.9 全螺纹或无螺纹杆部长度 ls＜2d 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 α± 30' 6° 4° 12.9/12.9 6° 4° 4° 4° 对于支承面直径超过 1.7d，未通过楔负载试验要求的实物螺栓和螺钉，可将头部加工到 1.7d
并按表16规定的楔垫角度再次进行试验。
对支承面直径超过 1.9d的实物螺栓和螺钉，10o楔垫角度可减到 6o。
9.1.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
将符合9.1.4 的楔垫按图1所示置于螺栓或螺钉头下。承受载荷而又未旋合的螺纹长度,lth 不小于1d。
对螺纹长度较短的钢结构螺栓，承受载荷而又未旋合的螺纹长度lth可少于1d。
应按 ISO 6892-1的规定进行楔负载拉力试验。试验速度（夹具移动）不应超过25mm/min。 拉力试验持续进行至断裂。 测量极限拉力载荷Fm。
9.1.6 试验结果
9.1.6.1 测定抗拉强度，Rm 9.1.6.1.1方法
抗拉强度Rm由公称应力截面积As,nom和极限拉力载荷Fm计算得到： 其中
式中
d2 是ISO724规定的外螺纹中径基本尺寸 d3 是外螺纹小径
d1 是ISO724规定的外螺纹小径基本尺寸 H 是ISO68-1规定的螺纹原始三角形高度。
公称应力截面积的值As,nom在表4和表6给出。
9.1.6.1.2要求
对ds > d2的螺栓和螺钉以及全螺纹螺钉，断裂应发生在未旋合螺纹部分。 对ds≈d2的紧固件断裂应发生在未旋合螺纹部分或无螺纹杆部。
抗拉强度Rm应符合表3的规定。拉力载荷应达到表4和表6规定的最小拉力载荷Fm min。
注：对于较小的规格，公称应力截面积与实际应力截面积相对误差增大。如果通过硬度来进行控制，尤其对于较小的规格，可能需要在表3规定的最小硬度值以上增大硬度以达到最小拉力载荷规定值。
9.1.6.2 测定头与无螺纹杆部或螺纹交接处的牢固性—要求 断裂不应发生在头部。
对有无螺纹杆部的螺栓和螺钉，断裂不应发生在头杆交接处。
对全螺纹螺钉，如断裂自未旋合的螺纹部分起始，即使在拉断前已延伸到或扩展到头下圆角或头部，仍应视为符合本试验要求。
9.2 螺栓、螺钉和螺柱实物的抗拉强度Rm的测定 9.2.1 总则
本拉力试验可测定实物紧固件的抗拉强度Rm。 本试验可与9.3章结合试验。
9.2.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱： －－螺栓和螺钉头部强度高于螺纹部位； －－螺栓和螺钉头部强度高于无螺纹杆部； －－无螺纹杆径ds＞d2或ds≈d2； －－螺栓和螺钉的公称长度 l≥2.5d； －－螺纹长度 b≥2.0d；
－－螺纹长度b＜2 d 的钢结构螺栓；
－－螺柱总长度lt≥3.0d； －－3mm≤d≤39mm； －－所有性能等级。
9.2.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。 9.2.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定： －－硬度≥45HRC；
－－通孔直径dh符合表15规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表14规定；
a）螺栓试验装置示例 b）螺钉试验装置示例
c）螺柱试验装置示例 d）全螺纹螺柱试验装置示例
注 1、机体端 2、螺母端
dh—孔径
lth—在试验装置中的未旋合螺纹长度
图2 试验装置示例
9.2.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
按图 2a）和图2b）所示将试验螺栓和螺钉拧入内螺纹接头。按图 2c）和图2d）所示将试验螺柱拧入两个内螺纹接头。旋入螺纹长度至少为1d。 承受载荷而又未旋合的螺纹长度lt h至少应为1d。
本试验与第9.3章结合试验时，承受载荷而又未旋合的螺纹长度lt h应为1.2d。 对螺纹长度较短的钢结构螺栓，承受载荷而又未旋合的螺纹长度lth可少于1d。 应按 ISO 6892-1的规定进行拉力试验。试验速度（夹具移动）不应超过25mm/min。 拉力试验持续进行至断裂。 测量极限拉力载荷Fm。
9.2.6 试验结果 9.2.6.1方法
计算方法见9.1.6.1。 9.2.6.2要求
对ds＞d2的紧固件断裂应发生在未旋合螺纹部分。
对ds≈d2紧固件，断裂应发生在未旋合螺纹部分或和无螺纹杆部。
对全螺纹螺钉，如断裂自末旋合的螺纹部分起始，即使在拉断前已延伸到或扩展到头下圆角或头部，仍应视为符合本试验要求。
抗拉强度Rm应符合表3的规定。拉力载荷应达到表4和表6规定的最小拉力载荷Fm min。
注：对于较小的规格，公称应力截面积与实际应力截面积相对误差增大。如果通过硬度来进行控制，尤其对于较小的规格，可能需要在表3规定的最小硬度值以上增大硬度以达到最小拉力载荷规定值。
9.3 螺栓、螺钉和螺柱的实物拉力试验测定断后伸长,Af和 0.0048d 非比例伸长应力,RP f 9.3.1 总则
本拉力试验可同时测定：
－－紧固件实物的断后伸长Af ；
－－紧固件实物的0.0048d非比例伸长应力RPf。 本试验可与9.2章结合试验。
9.3.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱： －－螺栓和螺钉头部强度高于螺纹部位； －－螺栓和螺钉头部强度高于无螺纹杆部； －－无螺纹杆径ds＞d2或ds≈d2； －－螺栓和螺钉的公称长度 l≥2.7d； －－螺纹长度 b≥2.2d； －－螺柱总长度lt≥3.2d； －－3mm≤d≤39mm； －－所有性能等级。
9.3.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。 9.3.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定： －－硬度≥45HRC；
－－通孔直径dh符合表15规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表14规定；
试验装置应具有足够的刚性, 以避免变形而影响测定 0.0048d非比例伸长负载 FPf或断后伸长Af。
9.3.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
按图 2a）和图2b）所示将试验螺栓和螺钉拧入内螺纹接头。按图 2c）和图2d）所示将试验螺柱拧入两个内螺纹接头。旋入螺纹长度至少为1d。 承受载荷而又未旋合的螺纹长度lt h至少应为1.2d。
注：为达到 lth =1.2d的要求, 建议采用以下实用的方法：首先把螺纹接头拧到螺纹收尾；然后按相当于lth =1.2d的扣数拧退接头。
应按6892-1的规定进行拉力试验。试验速度（夹具移动）在测到0.0048d 非比例伸长载荷,FPf前不应超过10mm/min，之后不应超过25mm/min。
持续测量拉力载荷F直至发生断裂，可以直接借助适当的电子装置（如微处理机），或者使用载荷-位移曲线图，见ISO6892-1。对曲线可进行自动绘制或者图解法绘制。
为获得准确的图解测定，曲线的比例应使弹性段（曲线的直线部分）与载荷轴线的夹角在30°～45°之间。
9.3.6 试验结果
9.3.6.1 断后伸长量A f的测定
9.3.6.1.1方法
塑性伸长ΔLP在电子装置或者用图解法绘制的载荷-位移曲线图上直接进行测量, 见图 3。
a 断裂点
图3测定断后伸长Af的载荷-位移曲线
确定弹性段（曲线的直线部分）的斜线，通过断裂点绘制一条直线平行于弹性段斜线，该直线与位移轴线相交于一点，见图3。在位移轴线上测量塑性伸长ΔLP。
有争议时，通过曲线弹性段上0.4FP和0.7FP两点绘制弹性段斜线，其中FP是表5和表7规定的保证载荷。
实物紧固件的断后伸长量由以下公式计算：
ISO898.1-2009中文
