表6 最小拉力载荷——ISO细牙螺纹
公称应力横截螺纹规格 d M8×1 M10×1.25 M10×1 M12×1.5 M12×1.25 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M20×1.5 M22×1.5 M24×2 M27×2 M30×2 M33×2 M36×3 M39×3 39.2 61.2 64.5 88.1 92.1 125 167 216 272 333 384 496 621 761 865 1030 a面积 As,nomb mm2 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 性能等级 最小极限拉伸载荷，Fm min(As,nom×Rm,min)，N 15700 16500 19600 20400 23500 31360 35300 24500 25700 30600 31800 36700 49000 55100 25800 27100 32300 33500 38700 51600 58100 35200 37000 44100 45800 52900 70500 79300 36800 38700 46100 47900 55300 73700 82900 40800 63600 67100 91600 95800 47800 74700 78700 107000 112000 152000 204000 264000 332000 406000 469000 605000 758000 928000 1055000 1260000 50000 52500 62500 65000 75000 100000 112000 130000 66800 70100 83500 86800 100000 134000 150000 174000 86400 90700 108000 112000 130000 179000 109000 114000 136000 141000 163000 226000 133000 140000 166000 173000 200000 276000 154000 161000 192000 200000 230000 319000 198000 208000 248000 258000 298000 412000 248000 261000 310000 323000 373000 515000 304000 320000 380000 396000 457000 632000 346000 363000 432000 450000 519000 718000 412000 433000 515000 536000 618000 855000 225000 283000 346000 399000 516000 646000 791000 900000 1070000 a As,nom的计算见9.1.6.1。
表7 保证载荷——ISO细牙螺纹
公称应力横截面螺纹规格 d M8×1 M10×1.25 M10×1 M12×1.5 M12×1.25 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M20×1.5 M22×1.5 M24×2 M27×2 M30×2 M33×2 M36×3 M39×3 39.2 61.2 64.5 88.1 92.1 125 167 216 272 333 384 496 621 761 865 1030 a积 As,nomb mm2 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 性能等级 保证载荷，Fp(As,nom×Sp,nom)，N 8820 12200 11000 14900 17200 22700 25500 32500 13800 19000 17100 23300 26900 35500 39800 50800 14500 20000 18100 24500 28400 37400 41900 53500 19800 27300 24700 33500 38800 51100 57300 73100 20700 28600 25800 35000 40500 53400 59900 76400 28100 38800 35000 47500 55000 72500 81200 104000 37600 51800 46800 63500 73500 96900 109000 139000 48600 67000 60500 82100 95000 130000 61200 84300 76200 103000 120000 163000 74900 103000 93200 126000 146000 200000 86400 119000 108000 146000 169000 230000 112000 154000 139000 188000 218000 298000 140000 192000 174000 236000 273000 373000 171000 236000 213000 289000 335000 457000 195000 268000 242000 329000 381000 519000 232000 319000 288000 391000 453000 618000 179000 226000 276000 319000 412000 515000 632000 718000 855000 38000 59400 62700 85500 89300 121000 162000 210000 264000 323000 372000 481000 602000 738000 839000 999000
8 测试方法的适用性
8.1 总则
表3规定的紧固件机械物理性能测试有FF和MP两个系列。FF系列用于测试成品紧固件，MP用于紧固件材料测试。这两个系列在不同类型的紧固件测试中又细分为FF1，FF2，FF3，FF4和MP1，MP2系列。由于各种紧固件尺寸和承载能力的原因，不是所有的规格和尺寸的紧固件都能依据表3进行试验。 8.2 紧固件载荷能力 8.2.1 全载荷紧固件
全载荷能力的标准或非标准的实物紧固件，按FF1，FF2或MP2试验系列试验判断的准则：
a） 对于ds>d2的紧固件，破断在未旋合的螺纹部分
或者对于ds≈d2的紧固件破断发生在未旋合的螺纹部分或是杆部。 b） 符合表4~表6规定的最小极限拉伸载荷，Fm min 。
8.2.2 由于几何尺寸减少了承载能力的紧固件
在材料性能达到ISO 898-1标准规定的性能等级的标准或非标准的紧固件，虽然由于尺寸的原因影响，但能达到规定的载荷要求，则按FF1，FF2或MP2试验系列进行试验。 当依据FF3或FF4进行拉伸实验时，减少了承载能力的紧固件不是正常的破断在未旋合的螺纹部分。
与实物紧固件极限拉力载荷相比，有以下两种类型是由于几何尺寸原因造成降低了紧固件的承载能力，判断的准则：
a） 带低的头部高度、有或无外拌拧结构、带内拌拧结构的扁圆或低圆柱头或带内拌拧结构的沉头。
b） 特殊设计的紧固件，即适用于不按ISO898标准规定的承载能力要求，如腰状细杆螺钉。
试验系列FF3（见表10）适用于a）类紧固件。FF4试验系列(见表11)适用于b）类紧固件。
8.3 制造者的控制
当使用表8~表11规定的“适用”试验时，符合ISO 898该部分规定制造的紧固件需完全符合表3~表7的要求。
该标准不授权制造者对每个制造批次执行试验，制造者的责任是选择合适的试验方法，例如过程控制和检查中，以确保制造批次能符合全部要求。
仲裁时，试验方法需符合第9章规定。
8.4 供方的控制
在紧固件的机械性能和物理性能符合表3~表7规定时，供方可以选择自己的方法进行紧固件的过程控制。
仲裁时，试验方法需符合第9章规定。
8.5 需方的控制
需方队已交付的紧固件应采用第9章叙述的试验方法，并从8.6条中选择适当的试验系列进行。
仲裁时，试验方法需符合第9章规定。 8.6 实物紧固件与及加工件可实施的相应试验系列 8.6.1 总则
采用第9章叙述的试验方法，FF1~FF4、MP1和MP2试验系列的适用性在表8~表13。 实物紧固件试验适用表8~表11给出的FF1~FF4试验系列。
——FF1：适用于实物、全载荷或因细杆（ds>d2或ds≈d2）但能达到规定全载荷的所有性能等级螺栓、螺钉的试验，详见表8。
——FF2：适用于全载荷或因细杆（ds>d2或ds≈d2）但能达到规定全载荷的所有性能等级螺柱的试验，详见表9。
——FF3：适用于所有性能等级的实物螺栓、螺钉（ds>d2或ds≈d2）、减少载荷是由于： 1) 带低的头部高度有或无外拌拧结构， 2）带内拌拧结构的扁圆或低圆柱头， 3）带内拌拧结构的沉头型
见表10；
——FF4：适用于实物的螺栓、螺钉和螺柱或特殊设计、强度不按ISO898全载荷要求的紧固件，例如细杆（ds 测试紧固件的材料性能和工艺过程控制按MP1和MP2试验系列（表12~表13）进行。FF1~FF4试验系列也适用于该试验。 ——MP1：适用于紧固件材料性能和过程控制的机加工试样的试验，详见表12. ——MP2：适用于ds>d或ds≈d全载荷的实物紧固件的材料性能或公称控制，见表13。 8.6.2 适用性 对于本部分的紧固件试验方法的适用性需符合表8~表13的规定。 8.6.3 试验结果的递交 当需方要求交付试验结果时，他们应当从表8~表13中规定的项目中选择，按第9章规定的试验方法进行试验。除非在订货时另有特殊规定，双方同意作为专门的试验要求，可另行规定其他的试验项目。 表8 FF1试验系列——全承载能力的实物螺栓和螺钉 性能 试验方法 性能等级 4.6，4.8，5.6，5.8，6.8 序号（见表3） 条款 8.8，9.8，10.9，12.9/12.9 d<3mm或d≥3mm和d<3mm或d≥3mml<2.5d或l≥2.5d和bl<2.5d或和l≥2.5db<2.0d ≥2.0d b<2.0d 和b≥2.0d NF NF NF NF b,d a a c,d NF NF NF f,g NF NF NF NF e a a b,d e g 楔负载试验 1 最小抗拉强度，Rm min 拉伸试验 5 8 公称保载应力，Sp，nom 实物紧固件最小断后伸长率，Af min 头部坚固性 保载试验 实物拉伸试验 1.5d≤l<3d l≥3d 9.1 9.2 9.6 9.3 9 d≤10mm 9.8 9.9 9.11 9.10 9.12 9.13 9.15 NF NF NF f 10或11或12 13 14 15 16 18 硬度试验 最大表面硬度 最大脱碳深度 再回火后硬度 硬度试验 渗碳试验 脱碳试验 再回火试验 扭矩试验1.6mm最小破坏扭矩Mbmin ≤d≤10mmb≥1d+2p 表面缺陷 表面缺陷 a 对于d≥3mm，l≥2d和b<2d的紧固件，见9.1.5和9.2.5。 b 性能等级4.8，5.6，8.8和10.9级的值在附录C中给出。 c 针对性能等级4.8，5.8，6.8。 d l≥2.7d和b≥2.2d。 e 有争议时该方法适用。 f ISO 898-7标准中没有规定4.6，6.8级的参数值。 g 可以替代拉伸试验，如有争议，拉伸试验适用。 适用：有争议时，按照第9章规定进行试验。 适用，但仅在明确规定时实施：按第9章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。（如：以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。 NF 不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适用于紧固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。 表9 FF2试验系列——全承载能力的螺柱 性能 试验方法 性能等级 4.6，4.8，5.6，5.8，6.8 8.8，9.8，10.9，12.9/12.9 序号（见表3） 条款 d<3mm或d≥3mm和ld<3mm或d≥3mm和l≥3d和bl<3d或≥3d和b≥l<3d或b<2.0d 2.0d b<2.0d ≥2.0d NF NF NF NF NF NF b,c a c,d NF NF NF NF NF NF e a b,c e 1 5 8 10或11或12 13 14 15 18 最小抗拉强度，Rm min 拉伸试验 9.2 9.6 9.3 9.9 9.11 9.10 9.12 9.15 公称保载应力，保载试验 Sp，nom 实物紧固件最小断后伸长率，实物拉伸试验 Af min 硬度试验 最大表面硬度 最大脱碳深度 再回火后硬度 表面缺陷 硬度试验 渗碳试验 脱碳试验 再回火试验 表面缺陷 a 如果断裂发生在螺柱螺纹长度（金属部位一端），bm，最小硬度可以替代Rm min 。或者依据9.7规定进行机加工试样的抗拉强度Rm 测定。 b lt≥3.2d和b≥2.2d c 性能等级为4.6，5.6，8.8和10.9级的值在附录C中给出。 d 针对性能等级4.8，5.8，6.8。 e 有争议时本方法适用。 适用：有争议时，按照第9章规定进行试验。 适用，但仅在明确规定时实施：按第9章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。（如：以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。 NF 不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适用于紧固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。
ISO898.1-2009中文
