ISO 898-1：2009
（ISO第四次修订） 二〇〇九年四月一日
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel—Part 1: Bolts, screws and studs with specified- property classes Coarse thread and fine pitch thread
碳钢和合金钢紧固件机械性能 第一部份
螺栓、螺钉和螺柱粗牙和细牙系列
(译文)
目 录
前 言………………………………………………………………………………………… 1 范围…………………………………………………………………………………………. 2 引用标准……………………………………………………………………………………. 3 术语和定义…………………………………………………………………………………. 4 代号和单位…………………………………………………………………………………. 5 性能等级的标记制度……………………………………………………………………….. 6 材料………………………………………………………………………………………….. 7 机械性能和物理性能……………………………………………………………………….. 8 试验方法的适用性…………………………………………………………………………. 8.1 总则……………………………………………………………………………………….. 8.2 紧固件的承载能力……………………………………………………………………….. 8.3 制造者的控制……………………………………………………………………………….. 8.4 供应方的控制………………………………………………………………………………. 8.5 需求方的控制……………………………………………………………………………….. 8.6 实物紧固件和机加工试样可实施的相应试验系列……………………………………….. 9 试验方法……………………………………………………………………………………….. 9.1 螺栓和螺钉（不含螺柱）实物的楔负载试验……………………………………………… 9.2 螺栓、螺钉和螺柱的抗拉强度测定，Rm …………………………………………………… 9.3 螺栓、螺钉和螺柱实物拉伸实验时测定断后伸长，Af和0.0048d非比例伸长应力，Rpf…… 9.4 9.5 9.6 9.7
因头部强度弱，而不断在未旋合螺纹长度内的螺钉拉力试验……………………………… 腰状杆紧固件的拉力试验…………………………………………………………………… 螺栓、螺钉和螺柱的保证载荷试验………………………………………………………… 机械加工试样的拉力试验……………………………………………………………………
9.8 头部坚固性试验……………………………………………………………………………… 9.9 硬度试验……………………………………………………………………………………….. 9.10 脱碳试验…………………………………………………………………………………… 9.11 渗碳试验…………………………………………………………………………………… 9.12 再回火试验………………………………………………………………………………… 9.13 扭矩试验……………………………………………………………………………………. 9.14 机加工试样的冲击试验…………………………………………………………………….. 9.15 表面缺陷检查………………………………………………………………………………. 10 标记…………………………………………………………………………………………… 10.1 总则………………………………………………………………………………………… 10.2 制造者的识别标志……………………………………………………………………….. 10.3 紧固件承载能力的名称和标记…………………………………………………………. 10.4 因几何形状而降低了承载能力的紧固件的名称和标记………………………………. 10.5 包装标识…………………………………………………………………………………… 附录A 抗拉强度和断后伸长率的关系……………………………………………………….. 附录B 高温对紧固件力学性能的影响…………………………………………………………. 附录C 全尺寸紧固件的断后伸长率，Af……………………………………………………….. 引用文献
1 范围
本ISO898标准规定由碳钢和合金钢制造的，在环境温度为10℃~35℃条件下进行试验的螺栓、螺钉和螺栓的机械和物理性能。符合ISO898本部分标准要求在常温范围内试验的螺栓、螺钉和螺柱统称为紧固件。本标准不指定在高温和/或低温条件下的机械和物理性能（见附录B）。
注1 本部分ISO898标准规定的紧固件使用的工作范围是-50℃~+150℃，如果用户选用的紧固件的工作温度超出-50℃~+150℃这个范围，并且最高的工作温度到达了300℃时，建议请教有经验的紧固件专家。
注2 在低温或者高温下的钢材的应用信息在EN 10269、ASTM F2281、ASTM A320/A320M等标准中有描述。
某些紧固件由于头部的几何的形状的原因其头部剪切面积相对于螺纹应力面积要小，所以不能承受本标准规定的拉伸或扭矩要求。这些紧固件包括。。。。。。。。。。。。 本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱：
a） 碳钢和合金钢制造的；
b） 符合ISO 68-1的米制螺纹；
c） 符合粗牙螺纹M1.6~M39；细牙螺纹M8×1~M39×3； d） 符合ISO 261和ISO 262规定的直径和螺距组合；
e） 符合ISO 965-1、ISO 965-2和ISO 965-4的螺纹公差与配合；
本标准不适用于紧定螺钉和类似的不受拉力的螺纹紧固件（见ISO 898-5）。本标准不适用于以下性能要求：
——可焊接性 ——耐腐蚀性 ——耐剪切应力 ——扭拉性能 ——耐疲劳性
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。对于标注版本年代的标准，只有引用的版本适用。对于没有标注年代的标准，最新版本标准适用（包括任何的修订）。 ISO 68-1 ISO 148-1 ISO 225 ISO 261 ISO 262 ISO 273 ISO 724 ISO 898-2 ISO 898-5 ISO 898-7 ISO 965-1 ISO 965-2 ISO 965-4 ISO 4042
ISO 4885:1996 ISO 6157-1 ISO 6157-3 ISO 6506-1 ISO 6507-1 ISO 6508-1 ISO 6892-1 ISO 7500-1 ISO 10683 ISO 10684:2004 ISO 16426
3 术语和定义
下列术语和定义对于本标准适用。
3.1 成品紧固件
完成了全部的制造步骤，还没有被机加工成试验件的，无论有或者没有表面处理是否是承受全载荷的或者是减少载荷的紧固件。 3.2 机加工试样
将紧固件加工成试样来检测材料的性能。
3.3 全尺寸紧固件
杆部直径ds>d或者ds>d的成品紧固件，或者螺纹到头下支撑面的成品紧固件，或者全螺纹螺柱。
3.4 细腰杆紧固件
杆部直径ds 在渗碳和脱碳发生前的紧靠表面处的（通过杆部外径处）硬度。 3.6 脱碳 铁基金属产品表面碳含量的损耗。 3.7 部分脱碳 金相检查中由于碳含量的部分损耗已使回火马氏体轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。 3.8 全脱碳 由于碳的全部损耗，金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。 3.9 渗碳 增加表面碳含量使表面的碳含量高过金属基体的结果。 4 代号和单位 ISO 225、ISO 965-1和下列给出的符号和单位对本标准适用。 A 机械加工试件的断后伸长率，% Af 紧固件实物的断后伸长 As,nom 螺纹应力截面积，mm2 Ads 杆部横截面积，mm2 b 螺纹长度，mm bm 螺柱金属端螺纹长度，mm d 公称螺纹直径，mm d0 机加工试样直径，mm d1 螺纹基本小径，mm d2 螺纹基本中径，mm d3 螺纹的小径，mm da 过度圆直径（支承面的内径），mm dn 楔垫或垫片的孔径，mm ds 无螺纹杆径，mm E 螺纹未脱碳层的高度，mm Fm 极限拉力载荷，N Fmf 经固件实物的极限拉力载荷，N Fm min 最小拉力载荷，N Fp 保证载荷，N Fpf 经固件实物的0.0048d规定非比例伸长载荷，N G 螺纹全脱碳层的深度，mm H 螺纹原始三角形高度，mm H1 最大实体条件下螺纹的牙型高度，mm K 螺纹高度，mm Kv 冲击强度，J l 公称长度，mm l0 经固件加载前长度，mm l1 经固件第一次加载后长度，mm l2 经固件第二次加载后长度，mm ls 无螺纹杆部长度，mm lt 螺柱的总长度，mm lth 在试验夹具中经固件的自由螺纹长度，mm Lc 机加工试样直线部分长度，mm L0 机加工试样加载前长度，mm Lt 机加工试样总长度，mm Lu 最终测量长度，mm Lp 塑性伸长量，mm MB 破坏扭矩，N·m △ P 螺距，mm R 配合圆弧，mm ReL 机加工试件的下屈服强度，N/mm2 Rm 抗拉强度，N/mm2 Rp0.2 机械加工试件的规定非比例伸长0.2%的应力，N/mm2 Rpf 经固件实物的规定非比例伸长0.0048d的应力，N/mm S 对边宽度，mm S0 机加工试样拉力试验前截面积，mm Su 机加工试样拉力试验后断裂截面积，mm2 Sp 保证应力，N/mm2 Z 机械加工试件楔垫角度的断面收缩率，mm2 α 楔负载楔垫角度，° 2 2
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