原材料、中间产品检测计划
xx建筑工程有限公司 xx工程项目经理部 年 月 日
1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验
对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序如下：
采购材料
检验合格 投入使用 质保书 物资部门验证 质检部门试验 监理工程师控制 就地选用材料 工程材料计划 检验不合格 不准使用、退货 （1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：
a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目； b、砼配合比试验； 1）水泥
①选用水泥的标号应与设计标号相符。根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。
②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。
③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、 强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2）块石
①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。 ②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。 ⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）
①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。
②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；
③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15 %，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：
粗骨料的品质要求
项 目 坚固性 有抗冻要求砼 （％） 无抗冻要求砼 硫酸盐及硫化物含量按重量折算成S03（%） 有机质含量 比重（t/m3） 吸水率（%） 浅于标准色 > 2.55 < 2.5 如深于标准色,应进行砼强度对比试验 指 标 < 5 < 12 < 0.5 备 注 ④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。
⑤取样和检验方法按SD105-82和有关标准执行。 4）细骨料
①细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于0.25mm。
②根据设计要求，细骨料采用中粗砂（河砂），其细度模数应在2.3～3.7范围内，含泥量小于5％。
③砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，确认对砼质量无有害影响时，报监理部审批后方可使用。
④严禁以石粉作为砂料的代替料。尤其是用作反滤层的砂料,必须严格掌握质量要求。
⑤ 砂的其他品质要求应符合下表的规定：
砂的质量技术要求
项 目 天然砂中含泥量 （%） 其中粘土含量 （%） 人工砂中的石粉含量 （%） 有抗冻要求 坚固性 （%） 无抗冻要求 云母含量 （%） 比重 （t/m） 轻物质含量 （%） 硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S03） （%） 有机质含量 浅于标准如深于标准色,应配成砂浆,色 进行强度对比试验 3指 标 <5 <1 6～12 <8 <10 <2 >2.5 <1 <1 备 注 1、含泥量系指小于0.08㎜的细屑、淤泥的总量 2、不应含有粘土团粒 指小于0.15㎜的颗粒 指酸钠溶液法5次循环后的重量损失 视比重小于2.0g/cm3 5）钢筋
钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能要求，对进场的工程结构及构件用钢筋，必须进行检验和交货验收；对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋，应分别验收、堆存，不得混杂，并设置明显标识。钢筋宜堆置库（棚）内，露天堆置应垫高加盖，避免锈蚀和污染。
对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检验单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师，监理工程师应组织进行必要的检查。
2、原材料、中间产品、成品质量检验方法
原材料、中间产品检测计划
