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4） 地面无排水坡度，造成积水。
5） 周边墙面泛水高度不够，出现墙底部渗水。 b、采取的防治措施
1) 水管等预留洞口坐标位置应正确。
2) 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再
均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3) 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥
浆作粘结层。洞口填塞应分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
4) 厨卫间地面采用聚氨酯防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，
地面采用砂浆找平、找坡后施工聚氨酯防水层，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
5) 地面找平层坡向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。 6) 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为
20~30mm。
7) 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚氨酯柔性防水层。 8) 厨卫间楼面四周除门洞外向上做一道高度不小于200mm的砼翻边。 3.2.2外墙渗漏防治措施 a、原因分析
1） 砂浆原材料不符合要求，使用廉价的细砂或混合砂，含泥量大。砂浆配
合比控制不准。
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2） 水泥使用廉价的过期水泥，其凝结时间和安定性不合格。 3） 外墙施工洞眼填塞不密实。
4） 外墙砼基层未做处理，抹灰层起壳、开裂，抹灰前基层未清理彻底，形
成隔离层。
5） 不同墙体材料的温度、沉降收缩不同，接缝处产生拉应力。 6） 一次抹灰厚度过大，抹灰层起壳、开裂。 7） 外墙抹灰未设分格缝，产生温度收缩裂缝。 8） 檐口、窗台等位置排水坡度不够。 b、采取的防治措施
1) 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使
用石粉、混合粉。
2) 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
3) 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3
防水砂浆，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4) 外墙粉刷前基层应喷界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整
度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用1：2水泥砂浆进行修补。
5) 两种不同基体墙面交接处按要求铺贴300mm宽的钢丝网。
6) 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在
6~10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 7) 外粉刷按要求设置分割缝，兼做保温层、面砖层伸缩缝。 8) 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
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9) 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
10) 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 11) 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙，底层与
糙面层必须位置错开。
3.2.3门窗渗漏的防治措施 a、原因分析
1） 门窗质量差，各项性能不能满足设计要求。 2） 预留门窗洞口尺寸不准，未用防水砂浆刮糙。
3） 门窗框固定不牢，产生位移变形，门窗框与洞口间产生裂缝。 4） 发泡剂不满，存在接缝。 5） 防水胶条不严密。 b、采取的防治措施
1） 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后委托有资质的
检测机构进行现场检验。
2） 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用水泥砂浆刮糙处理，
然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 3） 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定
件间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4） 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充
填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
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5） 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”
型塑料条做槽口。
6） 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂
料面层上打密封胶。
3.2.4屋面渗漏防治措施 a、原因分析
1） 无切实可行的施工方案，现场操作无依据。 2） 卷材防水层收头处理不合理，出现渗漏。
3） 刚性细石砼防水层钢筋网片位置不对，防水层产生裂缝。 4） 屋面未设置分格缝，产生温度裂缝。 b、采取的防治措施
1） 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组
织施工。
2） 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用40*30防腐木条加
盖40*30不锈钢U形槽固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
3） 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出
屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
4） 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下
要求：
? 钢筋网片应采用焊接型网片；
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? 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 ? 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 ? 保水养护不小于14d。
5） 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 3.2.5室内标高和几何尺寸控制措施 a、原因分析
1） 施工人员责任心不强，测量人员变更造成误差。 2） 主体施工阶段，控制线弹线不及时、不清楚。 3） 由于钢筋交叉原因，现浇板超厚。
4） 检查、复测不及时，未能及时处理超标现象。 b、采取的防治措施
1） 专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2） 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，
并确保现场控制线标识清楚。
3） 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚的控制标识，
每1.5m2~2m2范围内宜设置一处。
4） 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处
理。
5） 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个
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住宅工程质量通病防治专项与方案(完整)
